Станок предназначен для нарезания шиповых соединений оконных конструкций, а так же фрезерования внешнего профиля рамных элементов. Основными достоинствами станка являются высокое качество и высокая производительность.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Станина
Стальная станина трубчатой и ребристой структуры для обеспечения максимальной прочности и точности даже в случае тяжелой обработки или нескольких рабочих смен. На ней установлены контрфорсы: один фиксированный и один подвижный (тоже стальные и трубчатой структуры).
Перемещение подвижного контрфорса осуществляется посредством трапецеидального винта (двух винтов в случае станка с двойной станиной) высокой точности и происходит по прямоугольной направляющей, специально отшлифованной.
В целях уменьшения трения и гарантии надежности и точности перемещений, зона соприкосновения подвижного контрфорса и станины покрыта антифрикционным материалом.
Ручная смазка винтов и направляющих обеспечивает оптимальное использование станка, избегая случайных заеданий и преждевременного износа.
Такое решение позволяет осуществлять обработку заготовок как уменьшенных, так и значительных размеров.
Опоры с анкеровкой
Опоры выполнены из чугуна и имеют трубчатую ребристую форму больших размеров
(210 мм для двойных и 120 мм для одинарных). По бокам находятся направляющие
в виде "ласточкиного хвоста", на которых закреплены каретки, поддерживающие рабочие узлы.
Они имеют двойную функцию; поддерживают систему подачи панелей и рабочие узлы.
Система подачи
Представлена цепью, состоящей из ряда стальных звеньев. Такое решение обеспечивает повышенную производительность с одновременной прочностью, и надежностью одновременно с уменьшенными габаритами. Звенья соединены посредством стержней из закаленной стали на игольчатых подшипниках и располагаются на роликовых подшипниках с автоматической смазкой
Ползуны, расположенные над звеньями, выполнены из синтетического материала с низким коэффициентом трения и служат для направления цепи и для поддержки заготовки.
Для обеспечения прямолинейности башмаки имеют две направляющие: одну ровную и одну полукруглую, таким образом, обеспечивается ортогональное движение системы подачи.
Особая внешняя форма ползуна позволяет защитить направляющие цепи от пыли и стружки.
Принудительная автоматическая смазка в масляном тумане гарантирует оптимальное продвижение цепи по нижней опоре (лонжерону). Таким образом система подачи
заготовок не требует дополнительного ухода и смазки.
Над ползуном зафиксирована стальная обрезиненная пластина. С одной стороны, она
создает точную и прочную опорную базу для заготовок, а с другой стороны, защищает нижний башмак от случайных ударов.
Базирующие упоры для заготовок, каждый 400 мм, могут быть выключены нажатием с одновременным поворотом. Можно отметить их положение по осям по отношению к подаче, так чтобы оптимально обеспечить их центровку с соответствующими упорами, находящимися на другой цепи.
На каждом лонжероне есть амортизатор, который обеспечивает постоянное натяжение цепи
при любых условиях.
Подача цепей и верхних прижимов регулируется планкой диаметром 80 мм, по которой происходит движение подвижного контрфорса.
Прижимы
Прижимы, расположенные над цепью, блокируют заготовку, расположенную над цепью,
и (если используются) напротив упоров. Сцепление позволяет регулировать скорость самого прижима в зависимости от обработки.
Прижимы имеют несущую стальную структуру, внутри которой движется трапецеидальный ремень. В нижней части (рабочая зона) ремень направляется рядом холостых подпружиненных роликов маленького диаметра. Это обеспечивает оптимальное прилегание ремня к заготовке.
Можно осуществлять постоянный прижим даже неровных заготовок до 12 мм. Ручная вертикальная регулировка с цифровым показателем позволяет позиционировать прижим на желаемой высоте в зависимости от толщины заготовки.
Позиционирование рабочих узлов
Рабочие узлы закреплены на каретках, обеспечивающих вертикальное, горизонтальное и угловое перемещение. Такое перемещение осуществляется посредством стальных трапецеидальных винтов с бронзовой резьбой. Показание горизонтального и вертикального позиционирования осуществляется посредством механических указателей десятичной точности, угловые показания отмечаются на противоположной градуированной шкале.
Для автоматического позиционирования поверхность "ласточкиного хвоста" покрыта материалом с низким коэффициентом трения, шаровинтовая пара служат для перемещения, которое регулируется двухскоростными двигателями (AC) в быстром режиме
для достижения нужной высоты и в медленном режиме для достижения точного позиционирования.
Электрические устройства
Каждый двигатель оснащен собственными устройствами безопасности и автоматическим запуском со звезды на треугольник посредством клавиш.
Электрический шкаф, откуда можно осуществлять запуск и останов каждого отдельного двигателя, разблокировать тормоз, менять направление вращения (где это предусмотрено), оснащен подвижной кнопочной панелью для облегчения операций наладки и главным выключателем, запирающимся на ключ.
Показатель ширины обработки, расположенный на подвижном контрфорсе с предусмотренной (по заказу) системой позиционирования подвижного контрфорса, расположен на электрическом шкафе.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Минимальная - максимальная
ширина обработки, мм
170 - 2 600
Макс. высота обработки, мм
180
Макс. расстояние между цепью и опорами (макс. вылет заготовки за цепь),
мм
200
Высота рабочего стола, мм
940
Скорость подачи, м/мин
3 - 18
Расстояние между упорами,
мм.
400
Амплитуда системы прижима заготовки по вертикали разнотолщинность в зоне прижима), макс, мм
12
Скорость перемещения подвижного контрфорса, м/мин
1,4
Смазка ползущих направляющих цепи в масляном тумане
стандарт
Электронный показатель ширины обработки
стандарт
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА
36.01.37
Ручной насос для смазки подвижного контрфорса
25.12.00
Подрезающая пила в дополнение к торцовочной пиле
- мощность 1,5 л.с. (1,1 кВт) при 3000 об/мин 50 Гц
- диаметр шпинделя 30 мм, L =15 мм
- макс. диаметр режущего инструмента 180 мм
- внутренний/внешний диаметр фланца крепления пилы 55/80 мм
- 1 аспирационное отверстие диаметром 150 мм
- смещение осей по отношению к торцовочной пиле 0-75 мм
- макс. расстояние от цепи 160 мм
* габарит 580 мм (включая узел торцовочной пилы)
99.06.11
Автоматическое устройство для предотвращения скалывания
с нижней и задней сторон заготовки
- включая регулировку прохода
- макс. высота обработки 60 мм
23.10.02
Рабочий узел для торцовочной пилы
- мощность 5,5 л.с. (4 кВт) при 3000 об/мин 50 Гц- шпиндель диаметр 40 мм, L=85 мм
- макс. диаметр режущего инструмента 300 мм
- 1 аспирационное отверстие диаметр 120 мм
- макс. расстояние от цепи 160 мм
- внешний/внутренний диаметр фланца крепления пилы 80/120 мм
* габарит 400 мм
97.04.40
Мощность двигателя 8 л.с. (6 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) 50 Гц
* для рабочего узла
* за исключением подрезающих пил и автоматического рабочего узла
23.16.36
Автоматический фрезеровальный узел TK с перемещением по призматическим направляющим
- мощность 5,5 л.с. (4 кВт) при 7000 об/мин 50 Гц
- диаметр шпинделя 40 мм, L=150 мм
- макс. диаметр режущего инструмента 310 мм
- полезный ход в автоматическом режиме 50 мм
- не предусматривается вращение
- 1аспирационное отверстие диаметром 150 мм
- мин./макс. расстояние от цепи 70/200 мм
* макс. допустимая мощность 10 л.с. (7,5 кВт)
* габарит 400 мм
99.06.12
Шпиндель 50x320 мм высокой точности
- не предусматривается вращение
- частота вращения 6000 об/мин
97.05.17
Мощность двигателя 7,5 л.с.(5,5 кВт) вместо 5,5 л.с.(4 кВт)
23.16.12
Фрезерный узел с ремнями для режущих инструментов с отверстием
- мощность 5,5 л.с. (4 кВт) при 7000 об/мин 50 Гц
- шпиндель диаметром 40 мм, L=150 мм
- макс. диаметр режущего инструмента 310 мм
- 1 аспирационное отверстие диаметром 150 мм
- полезный ход в автоматическом режиме 40 мм
- мин./макс. расстояние от цепи 70/365 мм
* габарит 365 мм
99.06.12
Шпиндель 50x320 мм высокой точности
- не предусматривается вращение
- частота вращения 6000 об/мин
96.15.53
Автоматическое устройство "Jolly" против скалывания в фазе кантовки
* габарит увеличен на 25 мм если перед колонной, на 60 мм, если за колонной
97.05.16
Мощность двигателя 10/12,5 л.с. (7,5/9 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт)
89.00.05
Электронное управление "CONTROL 5" для управления:
- программой перемещения подвижной станины
управление по путевым точкам:
- функции против скалывания
- особые режимы в начале и/или в конце заготовки
- выполнения глухих пазов
