Наша история, наши координаты, наши мы Каталог деревообрабатывающего оборудования, инструмента и услуг Форум деревообработчиков Доска объявлений по деревообработке Это должен знать каждый!
Товары и услуги ® Фирмы производители станков и инструмента ® HOMAG GRUPPE ® WEEKE ® OPTIMAT BНС 280
Предлагаем Вам:

Как Вы думаете, вложения в какое производство будут наиболее эффективны:
дешевой и массовой корпусной мебели
элитной мебели под заказ
лесозаготовки
первичной обработки дерева - мебельный щит, брус..

Поиск на сайте





Погода в Самаре на ближайшие дни


© 2000-2024 ООО "Атомак"

OPTIMAT BНС 280





БАЗОВЫЙ СТАНОК.

Опорная рама станка, а также ходовые стойки выполнены статически и динамически в виде жестких сварных конструкций. Благодаря наличию ребер жесткости внутри рамы достигается дополнительная стабильность конструкции. Вследствие высокого собственного веса базовой станины оптимально компенсируются возникающие в процессе эксплуатации колебания. На опорной раме станка располагается ходовая стойка в направлении оси Х. На ходовой стойке находится поперечный суппорт, который может перемещаться в направлении осей Y и Z.


Открывается в новом окне
Запрос дополнительной информации
OPTIMAT BНС 280 (увеличить изображение)

СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ
Перемещение по осям (X - Y - Z) производится по изолированной со всех сторон системе линейных направляющих.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА
Все оси (X, Y и Z) позиционируются с регулированием по положению. Высокое качество обработки и точность повторения достигаются при помощи 3-хфазных серводвигателей и беззазорных шарико-винтовых приводов в направлении осей Y и Z, а также беззазорного привода зубчатая рейка - шестерня в направлении оси Х.

СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Описание имеющейся в базовом станке системы крепления заготовок Вы найдёте в нижеследующем техническом описании.

АГРЕГАТНАЯ ТЕХНИКА

Вариант оснащения данного станка Вы найдёте в нижеследующей спецификации.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ И ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА УСТРОЙСТВА
Устройства безопасности в соответствии с нормами СЕ При длине рабочего стола 2100 мм обслуживающий персонал защищён при помощи фоторелейной системы в передней зоне и защитных решёток сзади и с боков (загрузка в одну зону). № 0100 При длине рабочего стола от 2750 мм в передней зоне защита осуществляется при помощи предохранительного мата (для попеременной укладки). №№ 0102 или 0104 Без комплектного устройства безопасности эксплуатация станка в соответствии с требованиями СЕ не допускается.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОТСОС
с одним центральным подключением. Технические данные – см. перечень технических характеристик станка.

ОКРАСКА
Структурный лак группы ХОМАГ RDS 2408005 серый.

ЭЛЕКТРОНИКА
Расположение шкафа управления – см.прилагаемый установочный план.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: СИСТЕМА POWER CONTROL
ЧПУ оснащено осями с регулированием по положению. Интерполирование по осям может производиться синхронно, при этом по двум осям может производиться круговая интерполяция, 3-я ось может подключаться как линейная. Встроенное управление SPS обеспечивает управление всеми функциями станка. Отображаются все извещения о состоянии станка.
Персональный компьютер (ПК):
Intel Pentium IV; Mboard: ~ Asustec. RAM 128MB; HDD 20GB; CDRW; FDD 3”; NetCard 100Mbit/s; USB; 15” CPT; Windows XP.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ WOODWOP
WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP), которая специально приспособлена к потребностям стационарной техники в промышленном и ремесленном производстве. WoodWOP ориентирована на работу в MS-Windows XP. WoodWOP представляет собой идеальный инструмент для разработки обрабатывающих программ на обрабатывающих центрах с ЧПУ для мебельной промышленности, оформления интерьеров, столярных мастерских, производства мебели для кухни и ванной комнаты и т.д. WoodWOP поможет Вам быстро и эффективно решить самые сложные задачи. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.
Описание функций:

  • 8-значное буквенно-цифровое наименование программ
  • варианты (параметры) техники программирования
  • включение формул в программирование заготовок
  • графическое программирование заготовок
  • САD соединение и интерфейс для отраслевых пакетов (опция), например AutoCAD
  • окно помощи on-line в любой момент находится в Вашем распоряжении
  • техника компонентов для повторяющихся или похожих видов обработки
  • комбинирование нескольких программ
  • предварительно определённая система координат на углах заготовок
  • система координат пользователя для свободного программирования в пространстве
  • черновые размеры, смещенные размеры
  • автоматическое зеркальное отображение программ обработки
  • простая реорганизация программ обработки посредством вырезания, копирования, введения, удаления и блокирования
  • ограничение граничными условиями (AND, OR, =, <, >, <=, >=, _mirror, _nonmirror, usw...)
  • функции автофокусирования с лупой в графической части облегчают точный контроль за обработкой
  • графическое изображение заготовки со всех сторон
  • цикл гнезда (круглое, продольное и прямоугольное гнездо) под заданным углом во всех определенных плоскостях
  • изображение, программирование и автоматическое генерирование опор заготовок и вакуумприсосок
  • оптимизация программ обработки.
УЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА (MDE) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL
Система учёта машинных и сервисных данных запоминает количество заготовок; затраты времени на обработку, простои, обслуживание. Далее учитывается время работы отдельных агрегатов и моторов для своевременного обслуживания. При достижении предельного времени эксплуатации техобслуживание будет затребовано автоматически. Данные могут запоминаться в виде текстовых файлов ежедневно или для каждой смены, что позволяет в дальнейшем произвести анализ (например, для статистики или дополнительной калькуляции).

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL
В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции. Спецификации могут обрабатываться построчно или по всем позициям одновременно. Помимо наименований программ требуется информация для размещения заготовок и число заготовок. До 10 переменных для использования соответствующих программ вариантов могут определяться дополнительно; генерирование заново происходит автоматически при обработке заготовки. Позиционирование консолей может указываться в зависимости от комплектации станка графически или при помощи лазера.

WEEKE ИМИТАЦИЯ ЧПУ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ
Базирующийся на Windows XP пакет программного обеспечения со следующими программными функциями:
  • Графическая имитация “2D” всех наборов данных ЧПУ DIN 66025. Заготовка отображается на графическом поле с указанием всех необходимых операций обработки. “Перемещающийся” план агрегатов имитирует процесс отработки программы ЧПУ в установленной последовательности.
  • Рассчёт времени на обработку запрограммированной заготовки. В параметрическом поле рассчитывается продолжительность обработки заготовки с погрешностью +/- 10%.
  • Контроль диапазона перемещения. Возникающие во время имитации выходы за пределы возможного диапазона перемещения агрегатов выдаются в виде извещений об ошибках с соответствующими комментариями. Напр.: выход за пределы программного обеспечения
  • Контроль возможности столкновения. Использование данных инструмента во избежание повреждений контура или ошибок в программировании. Пример: Запрограммированный радиус меньше радиуса используемой фрезы.
  • Контроль позиций вакуумприсосок. Содержащиеся в программе ЧПУ позиции вакуумприсосок отображаются графически и после произведённой имитации проверяются на возможность столкновения с инструментом. Напр.: сквозные отверстия, вырезы, корректировка радиуса инструмента Примечание: Все обрабатывающие центры WEEKE с программным обеспечением от WoodWOP версии 4.ххх имитируют обработку по всем 3 осям. Программное обеспечение поставляется на CD с защитой от копирования (Dongle).
WOOD DESIGN PACKAGE ДЛЯ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА WOOD
Design Package представляет собой современную трёхмерную оболочку для интерактивного создания корпусной мебели и элементов внутренней отделки. Она удовлетворяет важнейшим требованиям производителей мебели и специалистов по внутренней отделке помещений. Наиболее часто используемые элементы мебели и внутренней отделки конфигурируются в 3 плоскостях. Программы WoodWOP и спецификации всех имеющихся деталей генерируются автоматически. Высококлассные функции трёхмерной визуализации и управление через браузер HTML гарантируют высочайшее удобство для пользователя и ориентированную на будущее технологию. Оболочки конфигурации обеспечивают возможность индивидуальной идентификации используемых материалов, фурнитуры, соединительных элементов и базовых параметров конструкции (размеры швов, сцепки, конструктивные особенности).

WOODWOP ДЛЯ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА BHC 250
Программное обеспечение для составления программ обработки для обрабатывающего центра ВНС 250 на отдельном персональном компьютере. Оболочка обслуживания и объём функций идентичны программному обеспечению WoodWOP на станке. программа работает под операционной системой Microsoft Windows.
Системные требования:
  • Процессор – Pentium II 300 или выше.
  • Операционная система Windows 95/98, Windows NT 4.0, 2000 или XP
Лицензия на использование этого программного пакета на 2-м и 3-м рабочих местах – опция № 6020.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
1 горизонтальный сверлильный агрегат с 4 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Х. По 1 шпинделю расположены справа и слева в направлении оси Х.
  • Глубина сверления = макс. 38 мм
  • Ход сверла в направлении оси Z = макс. 38 мм от верхней кромки заготовки
  • Направление вращения = вправо
  • Частота вращения = 1500 … 5000 об/мин с регулировкой частоты вращения
  • Посадочный Ø сверла = 10 мм
  • Длина сверла = 70 мм
  • Ø сверла = макс. 20 мм
  • Расстояние между шпинделями = 32 мм
  • Тип управления шпинделями = раздельное
1 горизонтальный сверлильный агрегат с 2 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями в направлении оси Y. По 1 шпинделю расположены спереди и сзади в направлении оси Y.

  • Глубина сверления = макс. 38 мм
  • Ход сверла в направлении оси Z = макс. 38 мм от верхней кромки заготовки
  • Направление вращения = вправо
  • Частота вращения = 1500 … 5000 об/мин с регулировкой частоты вращения
  • Посадочный Ø сверла = 10 мм
  • Длина сверла = 70 мм
  • Ø сверла = макс. 20 мм
  • Расстояние между шпинделями = 32 мм
  • Тип управления шпинделями = раздельное
ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Х
  • Глубина пиления = макс. 10 мм
  • Максимальная площадь дробления = 50 мм2
  • Направление вращения = вправо
  • Частота вращения = 2000 … 6500 об/мин с регулировкой частоты вращения
  • Посадочный Ø пилы = 30 мм
  • Наружный Ø пилы = 100 мм
  • Толщина пильного диска = макс. 5 мм
ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 6КВТ HSK 63F
Для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из бокового механизма смены инструмента.
  • Крепление инструмента = для конуса HSK F63
  • Подача инструмента = автоматическая
  • Направление вращения = вправо / влево
  • Частота вращения = бесступенчатое программ. регулирование в диапазоне 1250-18000 об./мин
  • Привод = трехфазн. двиг. с регулировкой частоты вращения 4,4 / 6 кВт (пост./ перем.)
  • Охлаждение = циркуляционное жидкостное
АВТОМАТИЧСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 МЕСТ (ЗАДНИЙ ТАРЕЛЬЧАТЫЙ МАГАЗИН)
Автоматическая система смены инструмента перемещается вместе с суппортом в направлении оси Х. Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK 63F.
  • Число мест в магазине = 8 мест для инструмента
  • Вес инструмента = макс. 5 кг общего веса, включая HSK 63F.
  • Ø инструмента = макс. 100 мм
  • Длина зажима инструмента = макс. 160 мм от плоскости прилегания крепления до нижней кромки инстр.
  • Время смены инструмента = 12-18 секунд от зажима до зажима
KОСНОЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК В БАЗОВОМ ОСНАЩЕНИИ 6 КОНСОЛЕЙ 2750 Х 1050 ММ ВНС280
Вакуумная система зажима для закрепления облицованных и необлицованных плитных материалов. Система зажима заготовок рассчитана на загрузку в одну зону и состоит из:
  • 1 вакуумный насос, не требующий значительного ухода, с производительностью 100 м3/час
  • 6 бесступенчато регулируемых в направлении оси Х опор для заготовок
  • 10 свободнопозиционируемых вакуумприсосок 115х140х100 мм (ДхШхВ)
  • 2 свободнопозиционируемые вакуумприсоски для узких деталей 125 х 75 х 100 мм (ДхШхВ) На всех опорах для заготовок находятся шкалы и индикаторы, которые облегчают позиционирование опор для заготовок и вакуумных присосок.
  • 8 смонтированных в направлении оси Х упоров для заготовок, управляемых по программе
  • 2 смонтированных в направлении оси Y боковых упора, управляемых по программе.
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на передней стороне станка).
ОПЦИИ
  • Механическая и электрическая подготовка для установки агрегатного интерфейса 360 град.
  • Агрегатный интерфейс для главного шпинделя, 360 град. (с ограничениями)
  • Ручной терминал с потенциометром и аварийным выключателем для управления станком.
  • Лазерный луч для указания позиции вакуумных присосок. При помощи отдельной подпрограммы лазерным лучом оператору указываются точные позиции присосок. Лазер устанавливается на суппорте станка.
  • Система бесперебойного энергоснабжения Обеспечивает током электронное управление и регулировочную сеть в течении примерно трёх минут при перебоях в подаче электроэнергии за счёт встроенных батарей. USB действует также в качестве стабилизатора напряжения для электроники, т.к. при падении или скачке напряжения в сети переключается на питание от батарей.