KDF 990 2C (KD 99 2CF)

• Посредством ввода через PC 16 механизм верхнего прижима регулируется на соответствующую толщину заготовки.

•  Смазка транспортной цепи происходит автоматически при помощи импульсного датчика. Стандартно устанавливается на станках KDN/KDF на длины X80.

• В сочетании с форматной частью.

• Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости.

• 2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи, другой – против.

• Снятие припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.

• Защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм.

• Без инструмента.

• Для фуговально-фрезерного агрегата № 4715 или 4720.

• 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30 мм, Z = 3+3.

• С двойным пазом для шпонки.

• Толщина заготовки макс. 42 мм.

• Увеличение цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата.

Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.

• Размеры кромочного материала: макс. 20х40 мм или макс. 10x50 мм.

• 2 электродвигателя по 0,8 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин. каждый оснащен торцовочной пилой.

• Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов.

• 2 торцовочные пилы диаметром 120х3,6х40 мм, Z = 24.

• Скорость подачи: варьируемая 11 – 25 м/мин.

• Ø     макс. 16 м/мин. при толщине кромки до 20 мм.

• Ø     макс. 25 м/мин. при толщине кромки до 3 мм.

• Место для установки 835 мм.

•  Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

•   2 электродвигателя по 1,5 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.

• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

• Цифровые указатели для быстрой перестановки.

• Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.

• Толщина кромочного материала макс. 20 мм.

• Толщина заготовки 8 - 55 мм.

• Диапазон наклона 0 - 25 градусов.

• Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x25x16 мм, Z = 4.

• Место для установки 495 мм.

• Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.

• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

• Цифровые указатели для быстрой перестановки.

• Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.

• Толщина кромочного материала макс. 15 мм.

• Толщина заготовки 8 - 55 мм.

• Диапазон наклона 0 - 25 градусов.

• Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x20x16 мм, Z = 4.

• Место для установки 450 мм.

• Увеличение цены за 1 комплект комбинированных фрез r = 3 мм вместо стандартных фрез (при толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!).

•  Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство).

• Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.

• 2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.

• Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).

• Толщина заготовки макс. 55 мм.

• Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная.

• Без инструмента.

• Место для установки 985 мм.

• Две фрезы со сменными пластинами диаметром 58/50x12x16 мм, Z = 4 для радиуса 2 или 3 мм.

• Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок из ПВХ.

• Толщина кромочного материала макс. 3 мм.

• Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.

• 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r = 3 мм.

• Для смягчения ребер сверху и снизу.

• 2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.

• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

• 2 полировальных диска Molton диаметром 150х20 мм.

Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

• поворотный пульт на входе станка;

• плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;

• плоский экран с цветной графикой;

• промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;

• функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;

• поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;

• индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;

• указание ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле;

• простой выбор и изменение путевых точек;

• возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);

• помощь в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;

• анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;

• индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;

• возможность телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного программного обеспечения

• запоминание программ обработки;

• производство по программам;

• запоминание данных из программ обработки на дискету.

Электрическое оснащение с модульной системой управления для повышения удобства обслуживания.

Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть (Заказчиком к станку должна быть проведена телефонная линия). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.

Шумозащитный кожух с центральным отсасывающим патрубком диаметром 160 мм и сборным ящиком для стружки ПВХ от цикли с отсасывающим патрубком диаметром 100 мм. На станках с фуговально-фрезерным агрегатом установлен дополнительный отсасывающий патрубок диаметром 120 мм.

Допустимая температура окружающей среды мин. + 5º С / макс. + 35º С.

При колебаниях напряжения в сети более +/- 10 % на месте эксплуатации Покупателем должен быть установлен стабилизатор напряжения.

Станки, поставляемые в страны-участницы ЕС, выполнены с учётом требований по безопасности в соответствии с директивой ЕС №89/392/EWG.