Оборудование Amandus Kahl предназначено для производства топливных гранул (пеллет). Топливные гранулы – это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из древесных отходов.
При этом решаются проблемы повышения теплотворности топливного материала и уменьшения необходимых складских площадей. Топливные гранулы имеют ряд преимуществ. Во-первых, как производные древесины, являются безопасным и экологически чистым топливом. Во-вторых, они обладают высокой энергоконцентрацией при незначительно занимаемом объёме. В-третьих, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт. В-четвёртых, гранулы обладают низкой зольностью при сгорании. Зола может использоваться как удобрение. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. И, что немаловажно, это возобновляемый вид топлива. На сегодняшний день потребление древесных гранул как вида топлива растет колоссальными темпами. По исследованиям маркетологов в ближайшее время ожидается скачок спроса на этот вид продукции. Сырьём для производства пеллет могут служить все хвойные и мягкие сорта древесины. Сырьё не должно быть старым, так как теряет свою эластичность и внутреннюю энергию, которую отдаёт во время сгорания. Влажность перед прессованием не должна превышать 10-12%. Поверхность гранул должна быть гладкой, блестящей, не должна иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует о его прочности и истирании.
Древесные гранулы рассматриваются сегодня как топливо будущего, как самое экологически чистое топливо, не загрязняющее атмосферу вредными химическими соединениями. Приведем данные энергосодержания гранул:
Этот альтернативный вид топлива можно использовать для обогрева производств, домов, помещений, в качестве топлива для котельных и ТЭЦ, пассажирских вагонов, в каминах и печах.
В целом технологический процесс производства топливных гранул (пеллет) включает следующие стадии:
- измельчение сырья для получения требуемой фракционности
- сушка измельченного сырья;
- гранулирование;
- охлаждение гранул.
ПРОЦЕСС ГРАНУЛИРОВАНИЯ и ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Крупное дробление. Крупные дробилки измельчают сырье для дальнейшей просушки. На выходе из дробилки размеры фракции не должны превышать 25х25х2 мм. Крупное дробление подготавливает сырье к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
Сушка. Древесные отходы с влажностью более 15% очень плохо прессуются, особенно прессами с круглыми матрицами. Поэтому сырье перед прессованием должно иметь влажность между 8 и 12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типов. Сушилки ленточного типа дороже, но безопасней. Они требуют наличие парового котла. Сушилки барабанного типа есть с паровым котлом и с автономным питанием, прямым горением. Если ваше сырьё нуждается в дополнительном просушивании, СЦПС предлагает сушилки отечественного производства.
Мелкое дробление. В пресс сырье должно поступать с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому мелкая дробилка измельчает сырье до необходимых размеров.
Водоподготовка. Сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье также плохо. Для этого нужна установка дозирования воды в смесительном баке. Лучший вариант - это шнековые смесители, где встроены входы для подачи воды или пара. Пар применяют для смягчения древесины твердых пород. Многие применяют пар для старого, сухого, слежавшегося сырья. Мы предупреждаем, что с таким сырьем Вы не получите гранулы хорошего качества.
Прессование. Для прессования мы предлагаем пресс с плоской матрицей. Принцип работы пресса заключается в том, что бегущие катки создают контактное напряжение смятия сырья на матрице и через отверстия в матрице продавливают сырье, которое обрезается ножами. Пресс выполнен из особо прочных материалов с жесткими мощными корпусами. Матрица и катки изготовлены из специальных закаленных износостойких сплавов. Гранулирование древесины, как материала без адгезии (собственной силы сцепления), требует особой силы прессования, большой силы проталкивания в прессовальные каналы для дальнейшего сцепления. Эта сила требуется для сокращения массы объема сырья, уплотнение для древесного сырья от 100 кг/м3 до 600 кг/м3. Потребление энергии лежит в пределах от 30 до 50 кВт в час на тонну. Нагревание сырья в наших мощных прессах достигает 90°С, что делает сырье особенно текучим, а гранулы хорошо спрессованными. Загрузка сырья производится самотеком, большие размеры камеры прессования исключают закупорку и блокировку. Скорость катков (2) 2,5м/сек, что обеспечивает эффективную усадку сырья. Благодаря низкой рабочей скорости пресса износ деталей незначительный, работа долговечная, уровень шума ниже 70 дБ. Толстый слой сырья перед катком при большой площади матрицы обеспечивает высокую пропускную способность даже при переработке трудно прессуемого сырья. Зазор (5) бегущих катков можно регулировать без остановки пресса и тем самым влиять на качество гранул. Подшипники катков непрерывно смазываются, имеют специальные уплотнения, препятствующие загрязнению сырья смазкой (6).
Важный вопрос - чистка и смена матриц и катков. Плоские матрицы можно в любых условиях эксплуатации прочистить просверливанием, а также зашлифовать при износе. Этого практически нельзя сделать с другой конфигурацией матрицы. Кроме этого, изготовление плоской матрицы намного дешевле изготовления круглых матриц, а смену их нужно проводить каждый год, иногда несколько раз в год.
Производительность
оборудования
1-5 т/час
Состоит из двух соединенных
производств:
"ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ"
Производительность
1-5 т/час
Влажность сырья
10%
"ГРАНУЛИРОВАНИЕ и
ОХЛАЖДЕНИЕ"
Производительность
гранулирования
1-5 т/час
Производительность охлаждения
1-5 т/час
Диаметр гранул
6мм
Рабочее напряжение
380V, 50Hz
Напряжение управления
220V, 50Hz
Персонал
2-3 человека
Занимаемая площадь
длина 20м, ширина 10м, высота 8,5м
Участок "ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ"
1.Предварительная емкость (по желанию)
2.Дозировочный шнековый транспортер Тип Duplex (по желанию)
Предназначен для непрерывной и регулируемой подачи сырья в молотковую дробилку.
3. Сепаратор
Предназначен для отсеивания посторонних материалов.
4.Аппарат дозировки связующих веществ (по желанию)
5.Автоматический дозатор тип FK-PK (по желанию)
6.Дробилка (молотковая мельница) тип AKANA VTK 500
7.Вспомогательная арматура
8.Pегулирование молотковой мельницы тип EVZE в закрытой конструкции
Предназначен для регулирования поступления сырья в зависимости от потребления тока двигателя мельницы.
9.Бункер после помола (по желанию)
Предназначен для сбора материала после помола.
10.Фильтровальная система
11.Шнековый транспортер тип 300 (по желанию)
12.Элеватор тип 500 х 180 (по желанию)
13.Пневматическое транспортное устройство, конвейер (по желанию)
Участок "ГРАНУЛИРОВАНИЕ и
ОХЛАЖДЕНИЕ"
1.Предварительная емкость с разгрузкой (по желанию)
2.Показатель уровня наполнения резервуара тип FFL (по желанию)
3.Электропневматическая задвижка (по желанию)
4.Дозировочный шнек тип D 200 (винтовой конвейер)
5.Смесительный шнек Тип M 315
Предназначен для смешивания и водоподготовки сырья.
6.Система дозирования воды Тип С
Предназначен для уравнивания колебаний влажности в продукте, производительность: 0-90 л/час при 3-6 атм
7.Пресс для гранул тип 38-780
Предназначен для прессования, условие эксплуатации: температура окружающей среды от 0° до +40°C.
8.Привод для пресса
9.Гидравлика пресса
Предназначен для плавного изменения зазора между бегущими катками и матрицы, а также для быстрого разжима головки катка.
10.Система центральной смазки
11.Система заливки смазки для пресса
12.Плоская матрица
13.Управление пресса EVPR в закрытом исполнении, с выводной проводкой, IP 52, для управления процессом прессования в зависимости от заданных величин
14.Электрическая цепная тяга (по желанию)
15.Ленточный транспортер (на месте, по желанию заказчика)
16.Противоточный охладитель тип GK 900 KL
Предназначен для охлаждения готовых прессованных изделий.
17.Радиальный вентилятор тип RVM 31-45
Предназначен для транспортировки необходимой холодной массы воздуха, с высокой производительностью: 2.700 м3/ час.
18.Циклонный сепаратор, отделитель тип 500-11
Предназначен для осаждения мелких фракций, пыли.
19.Лопастной шлюз тип 250G
Предназначен для безнапорного осаждения.
20.Вибрационный сило 50 x 100
Предназначен для отсеивания мелких частиц и пыли от гранул после охлаждения.
21.Ленточный транспортер (на месте, по желанию)
Участок "ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ"
1.Окорочный станок (б/у)
2.Крупная дробилка (б/у)
3.Упаковочная машина для упаковки гранул в биг-бэги (б/у)
4.Упаковочная машина для упаковки гранул в маленькие мешки (б/у)
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1.Сушилка для сушки отходов древесины, 1-3 тн/ч, пр-во Россия
2.Упаковка
3.Сертификация по российским и другим ГОСТам
Оборудование для гранулирования древесных отходов Amandus Kahl
