Заточной станок с загрузчиком для заточки круглых пил диаметром 80-850 мм
Объем поставки:
- Заточной станок CNC 5D с автоматическим загрузчиком;
- Устройство для переналадки и настройки станка;
- Электростатический сепаратор масляного тумана. Мощность вытяжки: прибл. 600 м3/ час;
- Система автоматического тушения пожара;
- Лазер для предварительного позиционирования первого зуба на паллете загрузчика;
- 1 дополнительная паллета с центровочным дорном и опорным кольцом для пил с посадочным диаметром 30 мм, для подготовки пакета круглых пил вне станка;
- 2 ручных тележки для загрузки магазина паллеты и транспортировки 1 паллеты;
- 10 магнитных адаптерных колец для круглых пил;
- 50 алюминиевых прокладочных колец;
- 1 алмазный заточной круг для заточки по задней грани 14M1-200-5-8-2,5-8-2B-32 D91 C100/D46 C 75A KWN;
- 1 алмазный заточной круг для заточки по передней грани 12V2-200-4-2-32 D46 C125A KWN;
- 1 улавливающая ванна для охлаждающей жидкости (станок);
- 1 улавливающая ванна для охлаждающей жидкости (загрузчик);
- 1 модем для обмена данными и телесервиса;
- ввод в эксплуатацию и обучение у заказчика;
Остальные опции станка указаны ниже.
Заточной станок с 8 осями, регулируемыми ЧПУ, для производства или переточки круглых дисковых пил из твердого металла и стеллита. Комплексная обработка при заточке передней и задней граней зуба, а также при профилировании стружкоотводных ступенек и специальной геометрии зуба.
Автоматическое поворотное устройство осевого угла (ось D) с областью поворота от -30 о до + 92 о, для заточки
- специальных форм зуба с осевым углом передней грани зуба (осевой угол до 30 о);
- геометрии металла (Брауншвейгская геометрия и т.д.);
- специальных форм зубьев при помощи профильных шлифовальных кругов;
Отличительные особенности нового поколения станков
Быстрота и точность
- новое управление WMC 100 , тип Siemens 840 Di для оптимального быстродействия вычислительной машины;
- новое программное обеспечение, сокращающее время настройки станка;
- серводвигатели трехфазного тока с электронным регулированием и интегрированной измерительной системой (синхронные электродвигатели);
- одноосевая дольная единица с ЧПУ (стандарт);
альтернатива:
двухосевая дольная единица с ЧПУ (опция) для автоматической обработки разных по величине пильных дисков с различным радиусом делительной окружности, не прибегая к изменению шаблона;
- автоматическая компенсация заточных кругов и контроль геометрии зуба при помощи измерительной системы с контактной измерительной головкой (стандарт);
Устойчивость
- высокая базовая жесткость, благодаря литой станине;
- гашение колебаний;
- встроенная опорная поверхность для:
.. дольной единицы с ЧПУ- точность позиционирования < / = 0,01 мм;
.. зажимного устройства - устойчивая конструкция с взаимозаменяемыми зажимными колодками для оптимальной подгонки к полотну пилы. Устройство необходимо для того, чтобы при высокой скорости подачи достигалось отличное качество поверхности;
- встроенные в станину направляющие опоры осей;
Универсальность
- Шлифовальная головка с двумя посадочными местами для шпинделя для крепления до 3 шлифовальных кругов;
- Комплексная обработка дисковых пил с дупловидными зубьями и пил с прямым углом передней грани зуба или с осевым углом при помощи встроенного высокочастотного шпинделя. Опция: шлифовальная головка с 3 посадочными местами шпинделя. Нет необходимости в замене шлифовального агрегата, поэтому в результате обеспечивается сверхточное шлифование;
- Диаметр шлифовальных кругов до 200 мм (шлифовальные круги для заточки передней и задней грани зуба); Большой срок службы шлифовальных кругов;
- Расширенная сфера применения при комплексной обработке;
- Новые технологии при заточке новой геометрии зуба;
Техническое описание
Конструкция станка
Все оси с ЧПУ управляются цифровыми серводвигателями переменного тока.
Двигатели оснащены датчиками абсолютных величин, поэтому нет необходимости в конечных выключателях на осях.
Рабочие зоны
X-ось 220 мм
Y-ось 170 мм
Z-ось 130 мм
A-ось , шаг зубьев 125 мм
B-ось - 40 о до + 42 о
D-ось - 30 о до + 92 о
W-ось 320 мм
Привод заточного шпинделя
- мощность: 1,1 кВт;
- скорость вращения заточного шпинделя: 3 000 об/ min;
(опция: скорость вращения до 6000 об/min);
- диаметр шлифовальных кругов: макс.200 мм;
(зависит от типа пилы);
Размеры пильного полотна
- внешний диаметр при ручной загрузке: 80-850 мм;
- внешний диаметр при автоматической загрузке: 150-750 мм;
- посадочный диаметр: от 10 мм;
Настройка может быть изменена, см.описание загрузчика;
- ширина пропила: до 12 мм;
ширина пропила при использовании контактной измерительной головки: до 8 мм *;
- шаг зубьев: 6 - 125 мм **;
- угол передней грани: -25 о до + 42 о ***;
- задний угол: 0,5 о до 40 о ;
* при использовании специальной контактной измерительной головки (опция 308635-390) возможно измерение дисковых пил с шириной пропила до 12 мм;
** при использовании крестового суппорта (опция) (# 502409 - 571): до 140 мм;
*** для заточки отрицательного угла передней грани диск периферийного шлифования должен быть меньше заточного круга для заточки передней грани на 50 мм;
Управление:
- новое управление WMC 100;
тип управления Siemens 840 Di;
интегрированный ПК с процессором Pentium, 128 MB RAM;
- настройка сервопривода через Profibus - DP (скорость передачи данных 12 Mbaud);
- цифровая регулировка положения, скорости вращения и тока;
диагноз двигателя через интерфейс;
- цветной плоский монитор TFT 10,4 '' с подсветкой;
- встроенная в пульт управления специальная панель управления;
- встроенный в пульт управления дисковод для гибких дисков 3,5 ";
- серводвигатель трехфазного тока с интегрированной системой измерения перемещений;
- расширенные возможности для телесервиса и передачи данных через модем (опция);
- расширенные возможности для передачи данных о состоянии станка через SMS или по электронной почте (опция);
Программное обеспечение
Walter Window Mode (WWM) готовые гибкие программы с точкой отсчёта в Window, опираясь на
операционную среду в WINDOWS NT, и используя опускающееся меню Pull-Down, ввод данных по параметрам,
графику и цвет.
Расширенное стандартное программное обеспечение для заточки передней и задней граней:
- Обработка задней грани зуба:
пакет W 1 переменный зуб;
пакет W 2 плоский зуб;
пакет W 3 плоский /трапециевидный зуб (с разной высотой зуба);
пакет W 4 трапециевидный/треугольный зуб (с разной высотой зуба);
пакет W 5 трапециевидный зуб;
пакет W 6 зуб, заостренный с одной стороны;
пакет W 8 свободное программирование специальных форм зуба, для заточки передней грани зуба с осевым углом и задней грани зуба, при любом расположении зубьев (до 14 зубьев на 1 группу);
пакет W 12 брауншвейгская геометрия;
пакет W 13 свободное программирование для круглопильных дисков с дупловидными зубьями, при любом расположении зубьев (до 14 зубьев на 1 группу);
- Заточка передней грани зуба
В пакетах с W 1 по W 8 заточка передней грани зуба может осуществляться различными методами:
1: заточка с поперечной подачей, съемом и ускоренным обратным ходом.
2: заточка с поперечной простой подачей при обратном ходе. Простая подача хода выбирается отдельно.
3: осциллирующая заточка. Общий съем за ход = кол- во заточных движений. Подача прямого и обратного хода выбирается отдельно.
Программа по ремонту (заложена в каждой программе)
* Пропуск сломанных зубьев
* Новые впаянные зубья затачиваются по одинаковому диаметру
Меню контроля за программой (PCM)
Эта программа позволяет связывать отдельные операции (макс. 10 самостоятельных программ; напр., W2, W12...) в единый заточной процесс.
Меню контроля загрузчика (ACM)
(Только при наличии загрузчика)
Программирование штабелей с пилами в загрузчике путем ввода идентификационных номеров пил в компьютер.
Во время автоматического режима обработки существует возможность закладывать в программу новые пилы или изменять данные обрабатываемых пил.
Общие рекомендации к программам шлифования
Математическое обеспечение программы, разработанное на фирме Walter, непрерывно совершенствуется.
Однако фирма Walter не гарантирует, что программы шлифования соответствуют индивидуальным запросам
клиентов. Ограничения в программах шлифования могут возникать вследствие условий зацепления шлифовального круга и инструмента или на основе расчетов программ шлифования.
Электричество и общая потребляемая мощность:
- рабочее напряжение: 400 Вольт / 50 Герц;
- управляющее напряжение: 24 Вольт;
- напряжение лампы: 230 Вольт / 50 Герц;
- общая потребляемая мощность при 400 Вольт / 50 Герц: 4,5 киловольт-ампер;
- макс. допустимое колебание напряжения: +/- 10 %;
- макс. допустимое колебание частоты: +/- 1 %;
- мин. допустимая температура окружающей среды: +12 о С;
- макс. допустимая температура окружающей среды: + 35 о С;
Для эксплуатации станка при более высокой температуре окружающей среды рекомендуется использовать охладитель распределительного шкафа (306714-571);
- макс. допустимая влажность: 90 %;
Стандартное исполнение:
- станок в вышеописанной комплектации;
- пневматический зажим пильного полотна со сменными зажимными колодками;
- контактная измерительная головка. Измеряются:
диаметр пильного полотна;
передний угол;
длина затачивания по передней грани зуба;
задний угол;
толщина основного пильного полотна;
ширина пропила;
смещение между зубом и основным полотном;
Также есть возможность измерить износ инструмента. Благодаря этой функции контролируется износ шлифовального круга, компенсация которого происходит автоматически. Существует возможность выбора диапазона измерения.
- встроенный кожух защиты от разбрызгивания при шлифовании с охлаждающей жидкостью,
полностью герметичный, подходящий для масла и эмульсий, смешиваемых с водой;
- автоматическая центральная смазка с контролем уровня (предупреждение выводится на экран);
- приспособление для увлажнения и охлаждения с ленточным фильтром, объемом 150 литров;
мощность насоса 45 1/мин при давлении 2,0 бар (опция - внешняя установка для охлаждения);
- W-ось, автоматическое распознавание и установка фактического внешнего диаметра пилы, автоматическое позиционирование пильного диска для шлифования, установка диаметра инструмента в сочетании с контактной измерительной головкой;
- По 1 центровочному кольцу для посадочного диаметра 16/20/30/40 мм;
- По 1 опорному кольцу с диаметром 35/50 мм;
- 4 шаблона для круглых пил с диаметром 80-850 мм;
- 2 планшайбы для заточных кругов L 1 = 10 мм;
- люминофор - подсветка станка;
Рекомендации к охлаждающей жидкости:
Рекомендуемая максимальная вязкость охлаждающей жидкости при 40 о : 8 мм 2 /s. При более высокой вязкости увеличивается расход жидкости по отношению к пропускной способности фильтра, а также к мощности насоса. Степень и мощность очистки зависит от образующегося в результате фильтрации осадка.
Загрузчик с 3 паллетами для автоматической загрузки и разгрузки WOODTRONIC CNC5D или CNC6F
Техническая спецификация:
Устройство загрузки с 2 осями для автоматической загрузки станка. Управление горизонтальной осью осуществляется через серводвигатель, вертикальной - посредством пневматики. Грейфер оснащен вакуумными присосками и электромагнитами.
Паллеты оснащены центрированным дорном для насаживания круглых пил с посадочным диаметром 30 мм.
При замене центрированного дорна или при использовании магнитных адаптерных колец, возможно производить заточку пил с меньшим посадочным диаметром (см. Дополнительные комплектующие).
Режим работы:
Пильные диски для затачивания складывают стопкой на паллеты для заготовок.
Одна паллета остается пустой для укладки заточенных пил.
Для защиты зубьев пил между полотнами пил укладывают алюминиевые прокладочные кольца.
В процессе загрузки круглая пила поступает в станок из стопки с заготовками.
Станок затачивает пилу.
В это время погрузчик укладывает защитное алюминиевое прокладочное кольцо на стопку с обработанными пильными дисками.
После процесса заточки пильный диск укладывается на стопку с обработанными пилами, затем подается новый.
Время загрузки:< 30 cек. (время считается от автоматического открытия дверцы до загрузки новой пилы и закрытия дверцы).
Посадочный O O пилы толщина круглой пилы высота стопки
40 мм 750 мм 4,5 мм 460 мм
30 мм 750 мм 4,5 мм 290 мм
30 мм 500 мм 3,2 мм 420 мм
30 мм 150 мм 2,0 мм 500 мм
20 мм 150 мм 2,0 мм 500 мм
5/8'' 150 мм 2,0 мм 430 мм
Размеры инструментов:
В одной партии могут обрабатываться пилы со следующим диаметром:
Вариант А: При использовании 2 паллет:
150 мм до 500 мм или 300 мм до 750 мм;
Вариант В: При использовании 3 поддонов:
150 мм до 500 мм;
В стандартном исполнении загрузчик установлен для пил диаметром от 150 - 500 мм.
Изменив положение паллет, грейфера и посадочных колец для пил в станке, возможно использование пил диаметром 300 - 750 мм.
Время переналадки с варианта А на вариант В:~ 10 мин.
При ручной загрузке станка (без загрузчика) возможна обработка пил O макс. до 850 мм.
В режиме автоматической загрузки возможна полная обработка дупловидных зубьев круглопильных дисков, O не больше 680 мм.
Посадочный диаметр в режиме автоматической загрузки мин.15 мм - макс.150 мм. Для автоматической загрузки дисков с нестандартным диаметром, мы предлагаем большое количество магнитных адаптерных колец (См. опции).
Указание:
Для бесперебойной работы станка посадочный диаметр пил должно быть без заусенцев и с допуском Н7.
Макс. полезная масса у грейфера: 20 кг.
Указание по использованию магнитных адаптерных колец в режиме автоматической загрузки:
Вакуумные присоски и электромагниты должны быть установлены на грейферных пластинах таким образом, чтобы они могли касаться магнитных адаптерных колец или пильного полотна.
Кроме того, в местах захвата круглых пил грейфером не должно быть ни отверстий, ни выемок.
Если не соблюдать эту установку, сила сцепления грейфера уменьшится.
Объем поставки загрузчика:
- загрузчик с 3 паллетами и 3 центрирующими дорнами и 3 опорными кольцами для пил с посадочным диаметром 30 мм;
- Расширение возможностей управления осей погрузчика;
- 30 алюминиевых колец с посадочным диаметром 30 мм и внешним диаметром 170 мм для защиты пильных полотен в штабеле.
Для режима работы станка с автоматической загрузкой мы рекомендуем Вам использовать внешнюю очистную установку для охлаждающей жидкости.
Размеры станка с загрузчиком:
Глубина:2257 мм (3244 мм с открытой дверью загрузчика)
Ширина:3932 мм
Высота: 2723 мм
Вес станка с погрузчиком: ~ 3150 кг.
Общая потребляемая мощность сжатого воздуха:
Мин. рабочее давление: 6 бар
Расход воздуха (станок): 2900 л/ч (вкл.систему пожаротушения)
Расход воздуха (загрузчик): 620 л/ч (при 6 загрузках в час)
