Walter CNC 5D (автомат) для заточки передних и задних граней

Walter CNC 5D для заточки передних и задних граней зубьев круглых пил диаметром 80-850 мм

Заточной станок с 8 осями, регулируемыми ЧПУ, для производства или переточки круглых дисковых пил из твердого металла и стеллита. Комплексная обработка при заточке передней и задней граней зуба, а также при профилировании стружкоотводных ступенек и специальной геометрии зуба.

Автоматическое поворотное устройство осевого угла (ось D) с областью поворота от -30 о до + 92 о, для заточки
- специальных форм зуба с осевым углом передней грани зуба (осевой угол до 30 о);
- геометрии металла (Брауншвейгская геометрия и т.д.);
- специальных форм зубьев при помощи профильных шлифовальных кругов;

Отличительные особенности нового поколения станков

Быстрота и точность
- новое управление WMC 100 , тип Siemens 840 Di для оптимального быстродействия вычислительной машины;
- новое программное обеспечение, сокращающее время настройки станка;
- серводвигатели трехфазного тока с электронным регулированием и интегрированной измерительной системой (синхронные электродвигатели);
- одноосевая дольная единица с ЧПУ (стандарт);
альтернатива:
двухосевая дольная единица с ЧПУ (опция) для автоматической обработки разных по величине пильных дисков с различным радиусом делительной окружности, не прибегая к изменению шаблона;
- автоматическая компенсация заточных кругов и контроль геометрии зуба при помощи измерительной системы с контактной измерительной головкой (стандарт);

Устойчивость
- высокая базовая жесткость, благодаря литой станине; 
- гашение колебаний;
- встроенная опорная поверхность для: 
.. дольной единицы с ЧПУ- точность позиционирования < / = 0,01 мм;
.. зажимного устройства - устойчивая конструкция с взаимозаменяемыми зажимными колодками для оптимальной подгонки к полотну пилы. Устройство необходимо для того, чтобы при высокой скорости подачи достигалось отличное качество поверхности;
- встроенные в станину направляющие опоры осей;

Универсальность

- Шлифовальная головка с двумя посадочными местами для шпинделя для крепления до 3 шлифовальных кругов;
- Комплексная обработка дисковых пил с дупловидными зубьями и пил с прямым углом передней грани зуба или с осевым углом при помощи встроенного высокочастотного шпинделя. Опция: шлифовальная головка с 3 посадочными местами шпинделя. Нет необходимости в замене шлифовального агрегата, поэтому в результате обеспечивается сверхточное шлифование;
- Диаметр шлифовальных кругов до 200 мм (шлифовальные круги для заточки передней и задней грани зуба); Большой срок службы шлифовальных кругов;
- Расширенная сфера применения при комплексной обработке;
- Новые технологии при заточке новой геометрии зуба;

Техническое описание

Конструкция станка 

Все оси с ЧПУ управляются цифровыми серводвигателями переменного тока.
Двигатели оснащены датчиками абсолютных величин, поэтому нет необходимости в конечных выключателях на осях.

Рабочие зоны
X-ось 220 мм
Y-ось 170 мм
Z-ось 130 мм
A-ось , шаг зубьев 125 мм
B-ось - 40 о до + 42 о 
D-ось - 30 о до + 92 о
W-ось 320 мм

Привод заточного шпинделя 
- мощность: 1,1 кВт;
- скорость вращения заточного шпинделя: 3 000 об/ min;
(опция: скорость вращения до 6000 об/min);
- диаметр шлифовальных кругов: макс.200 мм; 
(зависит от типа пилы);

Размеры пильного полотна 
- внешний диаметр при ручной загрузке: 80-850 мм;
- внешний диаметр при автоматической загрузке: 150-750 мм;
- посадочный диаметр: от 10 мм;
Настройка может быть изменена, см.описание загрузчика;
- ширина пропила: до 12 мм;
ширина пропила при использовании контактной измерительной головки: до 8 мм *;
- шаг зубьев: 6 - 125 мм **;
- угол передней грани: -25 о до + 42 о ***;
- задний угол: 0,5 о до 40 о ;

* при использовании специальной контактной измерительной головки (опция 308635-390) возможно измерение дисковых пил с шириной пропила до 12 мм;
** при использовании крестового суппорта (опция) (# 502409 - 571): до 140 мм;
*** для заточки отрицательного угла передней грани диск периферийного шлифования должен быть меньше заточного круга для заточки передней грани на 50 мм;

Управление:
- новое управление WMC 100;
тип управления Siemens 840 Di;
интегрированный ПК с процессором Pentium, 128 MB RAM;
- настройка сервопривода через Profibus - DP (скорость передачи данных 12 Mbaud);
- цифровая регулировка положения, скорости вращения и тока;
диагноз двигателя через интерфейс;
- цветной плоский монитор TFT 10,4 '' с подсветкой;
- встроенная в пульт управления специальная панель управления;
- встроенный в пульт управления дисковод для гибких дисков 3,5 "; 
- серводвигатель трехфазного тока с интегрированной системой измерения перемещений;
- расширенные возможности для телесервиса и передачи данных через модем (опция);
- расширенные возможности для передачи данных о состоянии станка через SMS или по электронной почте (опция);
Программное обеспечение 

Walter Window Mode (WWM) готовые гибкие программы с точкой отсчёта в Window, опираясь на 
операционную среду в WINDOWS NT, и используя опускающееся меню Pull-Down, ввод данных по параметрам, 
графику и цвет.

Расширенное стандартное программное обеспечение для заточки передней и задней граней:

- Обработка задней грани зуба:
пакет W 1 переменный зуб;
пакет W 2 плоский зуб;
пакет W 3 плоский /трапециевидный зуб (с разной высотой зуба);
пакет W 4 трапециевидный/треугольный зуб (с разной высотой зуба);
пакет W 5 трапециевидный зуб;
пакет W 6 зуб, заостренный с одной стороны;
пакет W 8 свободное программирование специальных форм зуба, для заточки передней грани зуба с осевым углом и задней грани зуба, при любом расположении зубьев (до 14 зубьев на 1 группу);
пакет W 12 брауншвейгская геометрия;
пакет W 13 свободное программирование для круглопильных дисков с дупловидными зубьями, при любом расположении зубьев (до 14 зубьев на 1 группу);

- Заточка передней грани зуба

В пакетах с W 1 по W 8 заточка передней грани зуба может осуществляться различными методами: 
1: заточка с поперечной подачей, съемом и ускоренным обратным ходом.
2: заточка с поперечной простой подачей при обратном ходе. Простая подача хода выбирается отдельно.
3: осциллирующая заточка. Общий съем за ход = кол- во заточных движений. Подача прямого и обратного хода выбирается отдельно.

Программа по ремонту (заложена в каждой программе)
* Пропуск сломанных зубьев
* Новые впаянные зубья затачиваются по одинаковому диаметру

Меню контроля за программой (PCM) 
Эта программа позволяет связывать отдельные операции (макс. 10 самостоятельных программ; напр., W2, W12...) в единый заточной процесс. 

Меню контроля загрузчика (ACM)
(Только при наличии загрузчика)
Программирование штабелей с пилами в загрузчике путем ввода идентификационных номеров пил в компьютер.
Во время автоматического режима обработки существует возможность закладывать в программу новые пилы или изменять данные обрабатываемых пил. 

Общие рекомендации к программам шлифования
Математическое обеспечение программы, разработанное на фирме Walter, непрерывно совершенствуется.
Однако фирма Walter не гарантирует, что программы шлифования соответствуют индивидуальным запросам
клиентов. Ограничения в программах шлифования могут возникать вследствие условий зацепления шлифовального круга и инструмента или на основе расчетов программ шлифования. 

Электричество и общая потребляемая мощность:
- рабочее напряжение: 400 Вольт / 50 Герц;
- управляющее напряжение: 24 Вольт;
- напряжение лампы: 230 Вольт / 50 Герц;
- общая потребляемая мощность при 400 Вольт / 50 Герц: 4,5 киловольт-ампер;
- макс. допустимое колебание напряжения: +/- 10 %;
- макс. допустимое колебание частоты: +/- 1 %;
- мин. допустимая температура окружающей среды: +12 о С;
- макс. допустимая температура окружающей среды: + 35 о С;
Для эксплуатации станка при более высокой температуре окружающей среды рекомендуется использовать охладитель распределительного шкафа (306714-571);
- макс. допустимая влажность: 90 %;

Стандартное исполнение:
- станок в вышеописанной комплектации;
- пневматический зажим пильного полотна со сменными зажимными колодками;
- контактная измерительная головка. Измеряются:
диаметр пильного полотна;
передний угол;
длина затачивания по передней грани зуба;
задний угол;
толщина основного пильного полотна;
ширина пропила;
смещение между зубом и основным полотном;
Также есть возможность измерить износ инструмента. Благодаря этой функции контролируется износ шлифовального круга, компенсация которого происходит автоматически. Существует возможность выбора диапазона измерения.
- встроенный кожух защиты от разбрызгивания при шлифовании с охлаждающей жидкостью, 
полностью герметичный, подходящий для масла и эмульсий, смешиваемых с водой;
- автоматическая центральная смазка с контролем уровня (предупреждение выводится на экран);
- приспособление для увлажнения и охлаждения с ленточным фильтром, объемом 150 литров;
мощность насоса 45 1/мин при давлении 2,0 бар (опция - внешняя установка для охлаждения);
- W-ось, автоматическое распознавание и установка фактического внешнего диаметра пилы, автоматическое позиционирование пильного диска для шлифования, установка диаметра инструмента в сочетании с контактной измерительной головкой;
- По 1 центровочному кольцу для посадочного диаметра 16/20/30/40 мм;
- По 1 опорному кольцу с диаметром 35/50 мм;
- 4 шаблона для круглых пил с диаметром 80-850 мм;
- 2 планшайбы для заточных кругов L 1 = 10 мм; 
- люминофор - подсветка станка;

Рекомендации к охлаждающей жидкости:
Рекомендуемая максимальная вязкость охлаждающей жидкости при 40 о : 8 мм 2 /s. При более высокой вязкости увеличивается расход жидкости по отношению к пропускной способности фильтра, а также к мощности насоса. Степень и мощность очистки зависит от образующегося в результате фильтрации осадка.