КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК BRANDT KDN 350 С (KD 56 CP) OPTIMAT HOMAG-GRUPPE Односторонний кромкооблицовочный станок в правом исполнении для работы на клее-расплаве.
Оклеивающая часть для работы на клее-расплаве в гранулах. Запас клея находится под клеевым роликом.
Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении и против направления подачи.
Электронная регулировка температуры в клеевом бачке. Автоматическое снижение температуры клея при остановке работы.
Контактный нагревательный башмачок для предварительного подогрева кромки заготовки, для улучшения качества приклеивания.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонов диаметром 800 мм.
Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также со специальным допрессовывающим роликом для уплотнения верхних и нижних клеевых швов.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Центральная ручная смазка цепного транспортера.
Пульт обслуживания на входе станка.
Базовое
оснащение станка
Торцовочный агрегат
Для снятия
переднего и заднего свесов облицовочного материала. Прецизионная линейная
направляющая.
2 электродвигателя
по 0,18 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
Тянущий
торцовочный рез для достижения высокой точности.
Диапазон
наклона для торцевания по прямой или с фаской 0 – 15 град.
2 торцовочные
пилы диаметром 100х2,6х32 мм,
Z = 30.
Устройство пневматической перестановки
для переключения торцовочного агрегата с торцевания по прямой на торцевание
с фаской.
Фрезерный
агрегат
Для снятия
свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным
ощупыванием детали.
Диапазон
наклона 0 – 15 градусов.
2 электродвигателя
по 0,27 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
2 комбинированные
фрезы со сменными пластинками для фрезерования по прямой или с радиусом
r = 3, диаметр 56/50х16х16 мм,
Z = 4.
Устройство пневматической перестановки для
электропневматической 2-позиционной перестановки фрезерного агрегата.
АГРЕГАТ
ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Для фрезерования
передних кромок при наличии профилей "постформинг" или для скругления
угла на толстых кромках ПВХ. Обработка кромок из массивной древесины возможна
только при соблюдении определённых условий, необходимы предварительные
испытания. Имеются ограничения по использованию агрегата при деталях пост-
и софтформинг с полым средним слоем, а также при обработке предельно тонкого
меламинового и плёночного кромочного материала, а также при наличии тонкого
облицовочного материала по пласти.
Стандартное
оснащение радиусными фрезами r = 3 мм.
5736 Циклевальный
агрегат кромок ПВХ
Ощупывание
сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных
кромок ПВХ.
Толщина
кромки макс. 3 мм, профильные ножи r = 3 мм.
Устройство пневматической перестановки цикли для перемещения
циклевального агрегата в боковом направлении.
5455
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Для смягчения
ребер сверху и снизу.
2 электродвигателя
по 0,09 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.
2 тканевых
диска Molton диаметром 120х20
мм.
ЭЛЕКТРОННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ Р16
Система
управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого
и удобного программирования и обслуживания.
Технические
особенности:
поворотный
пульт на входе станка;
плёночная
клавиатура с повышенным сроком службы;
плоский
экран с цветной графикой;
промышленный
персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего
устройства;
функциональные
кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
поддержка
руководства для оператора с цветной пиктограммой;
переключение
в режиме online для использования различных иностранных языков;
индикация
важнейших истинных и заданных состояний станка;
указание
ошибок в прямом тексте;
простой
выбор и изменение путевых точек;
возможность
простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
помощь
в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
анализ
производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества
заготовок в виде ежедневных и общих значений;
индикация
временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
запоминание
программ обработки;
производство
по программам;
запоминание
данных из программ обработки на дискету.
Опора для укладки деталей выдвигается
на 350 мм.
Шумозащитный кожух, вкл. патрубок центрального отсоса диаметром
100 мм.
Электрическая оснастка с модульной системой управления для
упрощения обслуживания.
Допустимая температура окружающей среды мин. + 5°
С / макс. + 35° С.
При колебаниях сетевого напряжения более +/- 10
% на месте эксплуатации Покупателем должен быть установлен стабилизатор напряжения.
Станки, поставляемые в страны-участницы ЕС, выполнены с учетом
требований по безопасности в соответствии с директивой EC № 89/392/EWG.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина заготовки, мм
8 - 40
Подача, м/мин.
9
Толщина кромочного материала:
Электрика
400 В - 3
фазы - 50 Гц
полосовой
материал, мм
0,4
- 3
Потребляемая мощность,
кВт
5,5
макс. 3х45
Пневматика, бар
6
рулонный
материал, мм
0,4 - 3
Длина станка, мм
3 800
макс. 3х30/ 0,8х45
Вес
станка, кг
1 050
Поставка включает доставку в радиусе 1000 км от города Самара, сборку оборудования, настройку, обучение эксплуатации и личную гарантию Самарского Центра по Продаже Станков Сроком на 2 года от момента наладки.
Дополнительное оснащение
0130
Модем для дистанционной
диагностики
0744
Устройство перемещения
для серии KDN 300
4816
Комплект фасочных фрез KDN 300 дополнительно
4817
Комплект фасочных фрез
вместо комбинированных фрез
4842
Комплект инструмента R = 2 мм вместо
R = 3 мм
8785
Комплект быстроизнашивающихся частей
Дополнительное оснащение не входит в комплект поставки и должно заказываться
отдельно.
Если Вам будут нужны технические преимущества предложенного оборудования
относительно аналогов других производителей, - мы готовы предоставить Вам такую
информацию.
Мы всегда рады видеть Вас в нашем выставочном зале.