KDF 660 C (KD 68 CF)

0041 переставляемая входная линейка

• В сочетании с форматной частью.

4716 фуговально-фрезерный агрегат

• Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости.

• 2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи, другой – против.

• Снятие припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.

• Защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм.

• Без инструмента.

4792 Комплект алмазных фуговальных фрез

• Для фуговально-фрезерного агрегата № 4715 или 4720.

• 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30 мм, Z = 3+3.

• С двойным пазом для шпонки.

• Толщина заготовки макс. 42 мм.

3130 Торцовочный агрегат

• Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.

• Размеры кромочного материала: макс. 12х40 мм или макс. 3x60 мм.

• 2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.

• Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов.

• 2 торцовочные пилы диаметром 100х2,6х32 мм, Z = 30.

• Место для установки на KDX 600 = 745 мм.

• Максимальная скорость подачи 14 м/мин.

4135 Фрезерный агрегат (против направления подачи)

• Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• 2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.

• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

• Цифровые указатели для быстрой перестановки.

• Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.

• Толщина кромочного материала макс. 15 мм.

• Толщина заготовки 8 - 55 мм.

• Диапазон наклона 0 - 25 градусов.

• Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x20x16 мм, Z = 4.

• Место для установки 450 мм.

4826 комплект комбинированных фрез (вместо фасочных фрез)

• Увеличение цены за 1 комплект комбинированных фрез r = 3 мм вместо стандартных фрез (при толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!).

4804 агрегат профильного фрезерования сверху и снизу

• Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.

• Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.

• 2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.

• Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).

• Толщина заготовки макс. 40 мм.

• Скорость подачи макс. 11 м/мин.

• Без инструмента.

• Место для установки 865 мм.

4863 КОМЛЕКТ РАДИУСНЫХ ФРЕЗ R= 3 ММ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ АГРЕГАТА ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

5760 цИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ с быстросменными головками

• Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок из ПВХ.

• Толщина кромочного материала макс. 3 мм.

• Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.

• 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r = 3 мм.

• Место для установки 390 мм.

5330 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

• Для смягчения ребер сверху и снизу

• 2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.

• Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

• 2 полировальных диска Molton диаметром 150х20 мм.

• Место для установки 230 мм.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РC16

Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

• поворотный пульт на входе станка;

• плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;

• плоский экран с цветной графикой;

• промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;

• функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;

• поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;

• индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;

• указание ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле;

• простой выбор и изменение путевых точек;

• возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);

• помощь в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;

• анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;

• индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;

• возможность телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного программного обеспечения;

• запоминание программ обработки;

• производство по программам;

• запоминание данных из программ обработки на дискету.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина кромочного материала, мм

0,4 - 8

Электрика

400 В - 3 фазы - 50 Гц

Разделение рулона, мм

макс. 3х45 или 0,8x60

Пневматика, бар

6

Толщина заготовки, мм

8 - 55

Потребляемая мощность, кВт

12

Подача, м/мин. ¹

14

Длина станка, мм

6 360