Односторонний кромкооблицовочный станок BRANDT KDF 750 (KD 76 F) OPTIMAT HOMAG-GRUPPE (Германия) в правом исполнении для работы на клее-расплаве.
Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава.
Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка.
Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали.
Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе.
Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм.
Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм.
Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом.
Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами.
Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Пульт управления на входе станка.
Базовое оснащение станка
0935 Центральная
смазка транспортной цепи
Смазка
транспортной цепи происходит автоматически при помощи импульсного датчика.
Стандартно устанавливается на станках KDN/KDF на длины X80.
0041 Переставляемая
входная линейка
В сочетании
с форматной частью.
4716 фуговально-фрезерный
агрегат
Для предварительной
прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель,
электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости.
2 электродвигателя
по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи,
другой – против.
Снятие
припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.
Защитный
кожух с отсасывающим патрубком
диаметром 120 мм.
Без инструмента.
4792 Комплект
алмазных фуговальных фрез
Для фуговально-фрезерного
агрегата № 4715 или 4720.
2 алмазные
фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30 мм, Z = 3+3.
С двойным
пазом для шпонки.
Толщина
заготовки макс. 42 мм.
2035 оклеивающая
часть QUICKMELT
Увеличение
цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий
агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата.
3135 Торцовочный
агрегат
Для торцевания
переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным
резом для обеспечения высокой точности.
Размеры
кромочного материала: макс. 15х40
мм или макс. 3x60 мм.
2 электродвигателя
по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
Диапазон
наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов.
2 торцовочные
пилы диаметром 120х2,6х32 мм,
Z = 30.
4135 Фрезерный
агрегат (против направления подачи)
Для фрезерования
верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
2 электродвигателя
по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным
и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на
30 мм.
Перестановка
верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
Цифровые
указатели для быстрой перестановки.
Шпиндельная
перестановка для боковых ощупывающих роликов.
Толщина
кромочного материала макс. 15 мм.
Толщина
заготовки 8 - 55 мм.
Диапазон
наклона 0 - 25 градусов.
Стандартное
оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x14,3x16 мм, Z = 4.
Увеличение
цены за 1 комплект комбинированных фрез
r = 3 мм вместо стандартных фрез (при
толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!).
5760 цИКЛЕВАЛЬНЫЙ
АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ с быстросменными головками
Ощупывание
сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных
кромок из ПВХ.
Толщина
кромочного материала макс. 3 мм.
Перестановка
верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
2 быстросменные
головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками
со сменными пластинами r = 3 мм.
5762 пневматическая
перестановка цикли
5330 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Для смягчения
ребер сверху и снизу.
2 электродвигателя
по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.
Перестановка
верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
2 полировальных
диска Molton диаметром 150х20
мм.
ЭЛЕКТРОННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ РC16
Система управления
BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного
программирования и обслуживания.
Технические
особенности:
поворотный
пульт на входе станка;
плёночная
клавиатура с повышенным сроком службы;
плоский
экран с цветной графикой;
промышленный
персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего
устройства;
функциональные
кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
поддержка
руководства для оператора с цветной пиктограммой;
индикация
важнейших истинных и заданных состояний станка;
указание
ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле;
простой
выбор и изменение путевых точек;
возможность
простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
помощь
в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
анализ
производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества
заготовок в виде ежедневных и общих значений;
индикация
временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
возможность
телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного
программного обеспечения;
запоминание
программ обработки;
производство
по программам;
запоминание
данных из программ обработки на дискету.
Электрическое оснащение с модульной системой управления для
повышения удобства обслуживания.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную
сеть (Заказчиком к станку должна быть проведена телефонная линия). По истечении
гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Шумозащитный
кожух с центральным отсасывающим патрубком диаметром 120 мм и сборным ящиком
для стружки ПВХ от цикли с отсасывающим патрубком диаметром 100 мм. На станках
с фуговально-фрезерным агрегатом установлен дополнительный отсасывающий патрубок
диаметром 120 мм.
Допустимая температура окружающей среды мин. + 5º С /
макс. + 35º С.
При колебаниях напряжения в сети более +/- 10 % на месте эксплуатации
Покупателем должен быть установлен стабилизатор напряжения.
Станки, поставляемые в страны-участницы ЕС, выполнены с учётом
требований по безопасности в соответствии с директивой ЕС №89/392/EWG.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина
кромочного материала, мм
0,4
– (12) 15
Толщина заготовки, мм
8
- 55
Разделение
рулона, мм
макс.
3х45 или 0,8x60
Электрика
400 В - 3
фазы - 50 Гц
Подача,
м/мин.1
11 - 20
Потребляемая мощность,
кВт
15
-
при толщине кромочного материала до 15 мм
макс.
16
Пневматика,
бар
6
-
при толщине кромочного материала до 3 мм
макс.
20
Длина
станка, мм
5
860
1 начиная с толщины кромочного материала 12 мм - смена инструмента
В
стандартную поставку оборудования входит доставка в радиусе
1000 км от города Самара, сборка оборудования, настройка, обучение эксплуатации
и личная гарантия Самарского Центра по Продаже Станков Сроком на 2 года.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
ОСНАЩЕНИЕ
0503
Внутренняя подсветка
кожуха с 2 лампами
0665
Электромеханический стыковочный
узел для ZHR01/ZHR02/Z
0933
Механическая регулировка
верхнего прижима по высоте – PC 16
0941
Увеличение цены за программную
перестановку входной линейки
0943
Увеличение цены за программную
перестановку зоны прижима
Устройство подогрева
кромки для защиты от побеления сверху и снизу
5764
Комплект быстросменных
головок для 5760
5780
Плоская цикля для снятия
остатков клея
8787
Комплект быстроизнашивающихся
частей
Дополнительное оснащение не входит в комплект поставки и должно заказываться
отдельно.
Если Вам будут нужны технические преимущества предложенного оборудования
относительно аналогов других производителей, - мы готовы предоставить Вам такую
информацию.
Мы всегда рады видеть Вас в нашем выставочном зале.