Односторонний кромкооблицовочный станок BRANDT KDF 780 2С (KD 79/2 CF) OPTIMAT HOMAG-GRUPPE (Германия) в правом исполнении для работы на клее-расплаве.
Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава. Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе. Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм. Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм. Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом. Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами. Стандартное оснащение системой автоматической центральной смазки транспортной цепи. Центрально регулируемый механизм верхнего прижима. Пульт управления на входе станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разделение
рулона, мм
макс.
3х45
Толщина
кромочного материала, мм
0,4
–
15
или
(мм)
0,8x60
Толщина
заготовки, мм
8
- 55
Подача,
м/мин.
11
- 20
Электрика
400
В - 3 фазы -50 Гц
Скорость
подачи, м/мин.
-
при толщине кромочного материала до 15 мм
макс.
16
Потребляемая
мощность, кВт
20
-
при толщине кромочного материала до 3 мм
макс.
20
Пневматика,
бар
6
При
обработке с использованием агрегата
профильного фрезерования
макс.
16
Длина
станка, мм
7360
к
Базовое
оснащение станка
0933
механическая регулировка верхнего
прижима по высоте PC16
Посредством
ввода через PC
16 механизм верхнего прижима
регулируется на соответствующую
толщину заготовки.
0935
Центральная смазка транспортной цепи
Смазка
транспортной цепи происходит
автоматически при помощи импульсного
датчика. Стандартно устанавливается
на станках KDN/KDF
на длины X80.
0041
Переставляемая входная линейка
В
сочетании с форматной частью.
4716
фуговально-фрезерный агрегат
Для
предварительной прифуговки перед
оклеивающей частью, вертикальная
перестановка через шпиндель, электро-пневматическое
управление в горизонтальной
плоскости.
2
электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000
об./мин., один работает в направлении
подачи, другой – против.
Снятие
припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.
Защитный
кожух с отсасывающим патрубком
диаметром 120 мм.
Без
инструмента.
4792
Комплект алмазных фуговальных фрез
Для
фуговально-фрезерного агрегата № 4715
или 4720.
2
алмазные фуговальные ножевые головки
диаметром 100x48x30
мм, Z
= 3+3.
С
двойным пазом для шпонки.
Толщина
заготовки макс. 42 мм.
2035
оклеивающая часть QUICKMELT
Увеличение
цены за устройство предварительного
плавления и быстросменный
клеенаносящий агрегат малого объема
вместо стандартного оклеивающего
агрегата.
3135
Торцовочный агрегат
Для
торцевания переднего и заднего свесов
кромочного материала с тянущим
торцовочным резом для обеспечения
высокой точности.
Размеры
кромочного материала: макс. 15х40
мм или макс. 3x60
мм.
2
электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000
об./мин.
Диапазон
наклона при торцевании по прямой или с
фаской 0 – 15 градусов.
2
торцовочные пилы диаметром 120х2,6х32
мм, Z
= 30.
4135
Фрезерный агрегат (против направления
подачи)
Для
фрезерования верхнего и нижнего
свесов кромочного материала.
2
электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000
об./мин. расположены один за другим, с
вертикальным и горизонтальным
ощупыванием, агрегат вручную
выдвигается в сторону на 30 мм.
Перестановка
верхнего мотора по высоте с
механизмом верхнего прижима.
Цифровые
указатели для быстрой перестановки.
Шпиндельная
перестановка для боковых ощупывающих
роликов.
Толщина
кромочного материала макс. 15 мм.
Толщина
заготовки 8 - 55 мм.
Диапазон
наклона 0 - 25 градусов.
Стандартное
оснащение 2-мя фрезами со сменными
пластинами диаметром 70x14,3x16
мм, Z
= 4.
Для
фрезерования верхнего и нижнего
свесов кромочного материала.
2
электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000
об./мин. расположены один за другим, с
вертикальным и горизонтальным
ощупыванием, агрегат вручную
выдвигается в сторону на 30 мм.
Перестановка
верхнего мотора по высоте с
механизмом верхнего прижима.
Цифровые
указатели для быстрой перестановки.
Шпиндельная
перестановка для боковых ощупывающих
роликов.
Толщина
кромочного материала макс. 15 мм.
Толщина
заготовки 8 - 55 мм.
Диапазон
наклона 0 - 25 градусов.
Стандартное
оснащение 2-мя фрезами со сменными
пластинами диаметром 70x20x16
мм, Z
= 4.
Увеличение
цены за 1 комплект комбинированных
фрез r
= 3 мм вместо стандартных фрез (при
толщине заготовок менее 10 мм
максимальный угол наклона 5 градусов!).
4801
агрегат профильного фрезерования
сверху и снизу
Для
профильного фрезерования/снятия
свесов передней кромки на деталях
пост- или софтформинг и скругления
углов на толстых кромках ПВХ. Работа с
кромочным материалом из массивной
древесины возможна после
предварительных испытаний. По выбору
устанавливаются радиусные или
фасочные фрезы (сменное устройство).
Ограничения
при использовании деталей пост- и
софтформинг с полой срединной частью,
а также предельно тонкого
меламинового или пленочного
кромочного материала и облицовочного
материала пласти.
2
электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000
об./мин.
Толщина
кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
Толщина
заготовки макс. 55 мм.
Скорость
подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
Без
инструмента.
Место
для установки 985 мм.
4801
агрегат профильного фрезерования
сверху и снизу
Для
профильного фрезерования/снятия
свесов передней кромки на деталях
пост- или софтформинг и скругления
углов на толстых кромках ПВХ. Работа с
кромочным материалом из массивной
древесины возможна после
предварительных испытаний. По выбору
устанавливаются радиусные или
фасочные фрезы (сменное устройство).
Ограничения
при использовании деталей пост- и
софтформинг с полой срединной частью,
а также предельно тонкого
меламинового или пленочного
кромочного материала и облицовочного
материала пласти.
2
электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000
об./мин.
Толщина
кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
Толщина
заготовки макс. 55 мм.
Скорость
подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
Без
инструмента.
Место
для установки 985 мм.
4873
КОМЛЕКТ РАДИУСНЫХ ФРЕЗ R=
3 ММ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ АГРЕГАТА
ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Две фрезы
со сменными пластинами диаметром 58/50x12x16
мм, Z
= 4 для радиуса 2 или 3 мм.
5760
цИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ с
быстросменными головками
Ощупывание
сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски
и скругления предварительно
отфрезерованных кромок из ПВХ.
Толщина
кромочного материала макс. 3 мм.
Перестановка
верхнего устройства по высоте с
механизмом верхнего прижима.
2
быстросменные головки для быстрого
изменения радиуса, с 2-мя профильными
ножевыми головками со сменными
пластинами r = 3 мм.
5762
пневматическая перестановка цикли
№5760
5330
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Для
смягчения ребер сверху и снизу.
2
электродвигателя по 0,18 кВт,
подвешенных отдельно, переставляемых
с наклоном и по высоте.
Перестановка
верхнего мотора по высоте с
механизмом верхнего прижима.
2
полировальных диска Molton диаметром 150х20
мм.
ЭЛЕКТРОННОЕ
УПРАВЛЕНИЕ РC16
Система
управления BRANDT с цветной графической
оболочкой обслуживания для простого и
удобного программирования и
обслуживания.
Технические
особенности:
поворотный
пульт на входе станка;
плёночная
клавиатура с повышенным сроком службы;
плоский
экран с цветной графикой;
промышленный
персональный компьютер с компактным
флэш-диском в качестве запоминающего
устройства;
функциональные
кнопки для агрегатов со светодиодными
индикаторами состояния;
поддержка
руководства для оператора с цветной
пиктограммой;
индикация
важнейших истинных и заданных
состояний станка;
указание
ошибок в прямом тексте и
протоколирование в журнальном файле;
простой
выбор и изменение путевых точек;
возможность
простого перемещения по осям (при
наличии соответствующей агрегатной
оснастки);
помощь
в режиме on-line
в прямом тексте посредством
вызываемого в любой момент окна
помощи;
анализ
производственных данных для учёта
рабочего времени, длины кромки и
количества заготовок в виде
ежедневных и общих значений;
индикация
временных интервалов проведения
обслуживания и инспекции;
возможность
телесервиса при помощи
интегрированного модема и
инсталлированного сервисного
программного обеспечения;
запоминание
программ обработки;
производство
по программам;
запоминание
данных из программ обработки на
дискету.
В
стандартную поставку оборудования входит
доставка в радиусе 1000 км от города Самара,
сборка оборудования, настройка, обучение
эксплуатации и личная гарантия Самарского
Центра по Продаже Станков Сроком на 2 года.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ
ОСНАЩЕНИЕ
0501
Внутренняя
подсветка кожуха с 3 лампами
0665
Электромеханический
стыковочный узел для ZHR01/ZHR02/Z
0941
Увеличение
цены за программную перестановку
входной линейки
0943
Увеличение
цены за программную перестановку зоны
прижима
2215
Устройство
нанесения разделительного средства на
заготовку
2220
Устройство
нанесения чистящего средства на
заготовку
Устройство
подогрева кромки для защиты от
побеления сверху и снизу
5764
Комплект
быстросменных головок для №5760
5780
Плоская
цикля для снятия остатков клея
8787
Комплект
быстроизнашивающихся частей
Дополнительное
оснащение не входит в комплект поставки и
должно заказываться отдельно.
Если
Вам будут нужны технические преимущества
предложенного оборудования относительно
аналогов других производителей, - мы готовы
предоставить Вам такую информацию.
Мы
всегда рады видеть Вас в нашем выставочном
зале.
