Автоматический форматно - раскройный станок для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево. Специальные материалы обрабатываются после предварительных проб.
ПОДНИМАЮЩИЙСЯ
ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач.
Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов).
Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок.
Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется.
Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом.
Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи.
Система не требует ухода и смазки.
ЗАДНИЙ СТОЛ
СТАНКА
Позиционирование материала на выходе осуществляется с помощью заднего стола станка, оснащенного комби-профильными направляющими с роликами. 2 выравнивающих устройства на корпусе станка.
Автоматическое
выравнивание по ширине без сдвига.
Автоматический улучшенный транспорт материала.
ПРОГРАММНЫЙ
ТОЛКАТЕЛЬ
После подачи микро-толкателями, зажимные цанги программного толкателя зажимают материал. С открытыми цангами программный толкатель подводит плиты к выравнивающему устройству. После поперечного выравнивания цанги зажимаются, и программный толкатель устанавливается для первого распила.
Установленный в середине трехфазный сервопривод, а также направление точными цангами и малой шестерней гарантируют параллельный ход программного толкателя.
Система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
СИСТЕМА
Измерения прохождения (пути) программного толкателя осуществляются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Тем самым достигается точность в позиционировании программного толкателя до +/- 0,1 мм.
Разработанная на HOLZMA измерительная система не изнашивается, тем самым гарантируется точность измерений даже при долговременном использовании.
Защищена от воздействия пыли.
СТОЛ СТАНКА (КОРПУС ПИЛЫ)
На переднем столе станка – широкая подложка из износостойкого материала, с пазами для зажимных цанг.
Устойчивая к крутящим и изгибающим моментам прижимная балка (алюминиевая)
двухсторонняя.
Равномерное давление по всей поверхности плиты.
Давление осуществляется непосредственно по обеим сторонам режущей линии для достижения оптимального качества распила.
Изменяемое управление прижимной балки регулирует, в зависимости от толщины материала, высоту позиционирования прижимной балки, тем самым сокращается время рабочего цикла.
Необходимое давление устанавливается, в зависимости от вида материала, при помощи манометра.
Профиль прижимной балки не мешает эффективному отсосу стружки.
Встроенный защитный щит обеспечивает необходимую защиту обслуживающему персоналу.
ПИЛЬНАЯ
КАРЕТКА И УГЛОВОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО
Пильная каретка базируемая на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке.
Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла.
Сила прижима углового прижимного устройства задается на табло обслуживания, бесступенчато.
Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
Привод через зубчатую передачу:
- высокая скорость подачи.
- работа без смазки, т.е. не требует ухода.
- отсутствие вибраций.
- точное позиционирование.
Главная и подрезные пилы направляются с 2-х сторон, тем самым предотвращается отклонение полотна пилы.
Рациональность процесса производства достигается следующими техническими особенностями:
- автоматическая бесступенчатая установка высоты разреза.
- автоматическое ограничение длины разреза на заготовке с помощью датчика.
- моторизованное перемещение подрезной пилы с помощью табло оператора.
- система быстрого зажима пильных полотен «power-loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен.
- скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления.
- для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.
УПРАВЛЕНИЕ CADMATIC
Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства.
Нечувствительна к пыли.
Защищенная от влажности клавиатура.
Нечувствительна к вибрациям.
Устойчива к колебаниям температур.
Программное и аппаратное обеспечение:
- Модем 56 kBт;
- Операционная система: Windows NT;
- Монитор: цветной 17”.
Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике. Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.
Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.
Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.
Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция). Это ведет к явной рационализации рабочего процесса.
С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить
контракт на телесервис (опция
№ 8701).
Все элементы обслуживания эргономичны.
Защищенный от пыли СD-ROOM и дисковод встроены в корпус станка.
Электронное устройство ввода данных и запоминающее устройство рабочего цикла отделены друг от друга. Тем самым можно вводить и считывать данные планируемых распилов во время рабочего процесса.
Исключен ненужный простой пилы. Анализ ошибок выводится на монитор.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Выступание пильного диска
125 мм
Угловое прижимное
устройство двухстороннее
Подача пильной каретки:
Мин. ширина прижима
50 мм
Рабочий ход (вперед)
5 - 130 м/мин.
Макс. ширина прижима
4 300 мм
Холостой ход (назад), скорость
постоянная
130 м/мин.
Максимальное раскрытие зажимных
цанг
130 мм
Скорость перемещения
программного толкателя:
Рабочая высота
1 020 мм
Вперед
80 м/мин.
Микроподачи на позиции 1655/2850 мм
2 шт.
Назад
80 м/мин.
Диск главной пилы
450x4,8x60
мм
Двигатель главной пилы
13,5 кВт
Диск подрезной пилы
180x4,8-5,8x45
мм
Двигатель подрезной пилы
2,2 кВт
В странах ЕС макс.
допустимая скорость движения вперед 25 м/мин.
Рабочая высота
1 020 мм
Длина реза
4 300 мм
Зажимные цанги, из них первые 3 цанги
двупальцевые, все остальные однопальцевые
7 шт.
Расстояние (измеряется от угловой линейки до середины зажимной цанги). Возможны 2 дополнительные двупальцевые цанги. Позиции 175/375 мм и одна однопальцевая цанга. Позиция 650 мм.
75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм
Макс. грузоподъемность стола
7 тонн
Минимальная скорость отсоса на эксгаустерных патрубках
26 м/сек
Диаметр отсасывающих патрубков для стружки 1 шт.
200 мм
Размеры пазов автопогрузчика с вилочным захватом (размер от одного внешнего края до другого)
1 250 мм
Расстояние между грузовыми роликами
(от центров роликов)
396 мм
Стол с воздушной подушкой 4 шт.
2 160 х 650 мм
Сопла
4 шт.
Расстояния между соплами столов
70 х 70
Давление
6 бар
Рабочее напряжение
400 W/ 50 Гц
Установка на уровне пола (в углублении макс. 880 мм)
макс. 680 мм
Аспирационное присоединение прижимной балки1 шт.
150 мм
Мин. рабочая температура + 5° С, макс. рабочая температура + 35° С. При температуре ниже или выше включается охлаждающий агрегат (кулер № 6150).
Стандарты качества. Соответствует нормам CE, GS, FPH - не превышает допустимый уровень деревянной пыли.
ОПЦИОНЫ
0041
SPZ-узел с поднимающим элементом, однопальцевым, 1шт.: состоит из зажимной цанги (открывается на высоту 130 мм), а также из дополнительной комби-профильной направляющей с роликами.
0140
1 LFDM – защитная решетка
6413
CAD-план, автоматический планировщик распила 1 шт. Программа оптимизации для распила плит. Возможность ввода и считывания данных со списков. Оптимизация, учитывая основной (главный) распил и подрез.
Ввод до 25 позиций частей (каждая позиция может включать до 99 частей) при макс. 2-х различных конечных форматах
(только вместе с управлением CADMATIC).
Упаковка
В стоимость оборудования включена доставка на место монтажа, установка, настройка, обучение эксплуатации и личная гарантия Самарского Центра по Продаже Станков.
Если Вам будут нужны технические преимущества предложенного оборудования относительно аналогов других производителей, мы готовы предоставить Вам такую информацию.
Мы всегда рады видеть Вас в нашем выставочном зале.
