Автоматический станок для точного и без вырывов раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые могут обрабатываться как древесные материалы. Специальные материалы могут раскраиваться после предварительных опытов.
ЗАДНИЙ СТОЛ
СТАНКА
Задний стол станка оснащен высококачественными шинами из комбинированного профиля с роликами и системой автоматической щадящей транспортировки материала.
ПРОГРАММНЫЙ
ТОЛКАТЕЛЬ
Материалы, подлежащие раскрою, подаются к линии резания программным толкателем с помощью прочных зажимных цанг. Расположенный посредине серводвигатель переменного тока и перемещение посредством точных зубчатых реек и зубчатого колеса гарантируют абсолютную параллельность программного толкателя краю заготовки. Активная система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ
СИСТЕМА
Измерение пути движения программного толкателя производится измерительной бесконтактной электромагнитной системой. При этом реализуется точность позиционирования программного толкателя +/- 0,1 мм. Эта, разработанная фирмой HOLZMA, измерительная система работает бесконтактно и, благодаря этому, не подвержена механическому износу и невосприимчива к пыли. Электронное измерение производится абсолютно независимо от системы привода программного толкателя.
СТОЛ СТАНКА (КОРПУС ПИЛЫ)
Передний стол станка с большой поверхностью, покрытой износостойким покрытием, в которой выбраны пазы для позиционирования зажимных цанг. Это не ослабляет прочность стола, - сохраняется полная стабильность. Замена покрытия стола – проста. Направление
вращения пильного диска – противоположно направлению
вращения фиксирующих элементов, при этом исключается
ослабление зажима пильного диска.
ПРИЖИМНЫЕ
БАЛКИ
Прижимные балки устойчивы к скручиванию (алюминиевый профиль) и перемещаются по направляющим, расположенным с обеих сторон. Обеспечивается равномерный прижим на всей площади сечения пакета плит. Прижим осуществляется непосредственно с обеих сторон линии резания, тем самым достигается оптимальное качество резания. Усилие прижима зависит от материала и имеет плавную регулировку. Профиль сечения прижимной балки позволяет обеспечить эффективный отсос стружки. Защитный занавес обеспечивает необходимую защиту обслуживающего персонала.
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА И УГЛОВОЕ ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке. Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла. Сила прижима углового прижимного устройства задается бесступенчато на табло обслуживания. Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
Привод через зубчатую передачу (планка и зубчатое колесо) обеспечивает в сравнении с червячной передачей высокую скорость подачи и работу «всухую» (без смазки), т.е. не требует ухода, а также – отсутствие вибраций и точное позиционирование. Установка высоты реза производится автоматически и бесступенчато. Длина реза ограничивается автоматически с помощью сенсора. Система быстрого зажима пильных полотен «Power-Loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен. Скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления. Для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.
УПРАВЛЕНИЕ CADMATIC
Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства (нечувствительна к пыли, защищенная от влажности клавиатура, нечувствительна к вибрациям, устойчива к колебаниям температур).
Программное и аппаратное обеспечение:
Модем 56 kB;
Операционная система: Windows NT;
Монитор: цветной 15”;
Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике;
Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы;
Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти;
Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера;
Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция);
С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701);
Защищенные от пыли
3’’ дисковод и
CD-Rom интегрирован стандартно.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Выступание
пильного
диска:
80 мм
Подача
пильной
каретки:
Рабочий
ход:
5 - 100 м/мин.
Холостой
ход (скорость
постоянная):
100 м/мин.
Скорость
перемещения
программного
толкателя:
50 м/мин.
Угловое
прижимное
устройство:
-
Минимальная
ширина
прижима:
50 мм
Максимальная
ширина
прижима:
2 200 мм
Двигатель
главной
пилы:
9 кВт
Двигатель
подрезной
пилы:
1,5 кВт
Максимальное
раскрытие
зажимных
цанг:
95 мм
Рабочая
высота:
920 мм
Диск
главной
пилы, мм
340 x 4,4 x 60
Диск
подрезной
пилы, мм
180 x 4,4-5,4 x 45
Давление
пневмосистемы:
6 бар
Рабочее
напряжение:
400 В / 50 Гц
При
колебаниях
напряжения
свыше +/- 10%
Покупателем
должен
использоваться
стабилизатор
напряжения.
Проверено
на СЕ
+
Проверено
на GS
+
Проверено
на FPH
+
Минимальная
скорость
отсоса пыли
на
патрубках:
26 м/с
Диаметр
отсасывающих
патрубков:
1x200, 1x150
Рабочая
температура:
+5...+35° С
При
превышении
температуры
необходимо
использование
охлаждающего
агрегата (опция
6150)
Длина
реза по ходу
каретки:
4 300 мм
Ход
программного
толкателя:
4 250 мм
Количество
зажимных
цанг:
5
Из них –
двухпальцевых
зажимных
цанг:
1
Однопальцевых
зажимных
цанг:
4
Положение
зажимных
цанг (в
направлении
от угловой
линейки к
середине), мм:
75 / 250 / 650 / 1850 / 3450
Количество
столов с
воздушной
подушкой 2160 х 650
мм:
1
Количество
столов с
воздушной
подушкой 1760 х 650
мм:
2
Расположение
сопел на
столе:
50 x 50 мм
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
ОПЦИИ
Подрезной
агрегат 0200 (VVSH) 72
Служит для подрезания заготовок с целью избежания вырывов, в том числе на заготовках типа «постформинг». Электродвигатель 2,2 кВт. В цену опции включается 1 пильный диск.
Автоматический упор для реза под углом
Упор для углового реза для экономии места крепится на втором столе с воздушной подушкой (2160 х 650 мм). После задания необходимых данных через систему управления CAD-matic угловой упор с помощью сервопривода устанавливается на необходимый угол резания. Для этого из поверхности стола выдвигаются согласно программе два упорных болта. При необходимости на эти болты может быть установлена, поставленная со станком упорная линейка. Опция 6421, приведенная ниже, требуется для задания данных (маска углового резания).
Маска для углового резания CAD-MATIC
3.0
При угловом резании с помощью этого программного обеспечения производится автоматическое регулирование упора так, что требующая времени ручная установка материала на линии резания больше не требуется.
(Поставляется только совместно с угловым упором № 0225 или
0226).
В стоимость оборудования включена доставка на место монтажа, установка, настройка, обучение эксплуатации и личная гарантия Самарского Центра сроком на 2 года.
Если Вам будут нужны технические преимущества предложенного оборудования относительно аналогов других производителей, - мы готовы предоставить Вам такую информацию.
Мы всегда рады видеть Вас в нашем выставочном зале.
