Грамотно организованная производственная логистика позволяет эффективно использовать имеющиеся площади, производственные и людские ресурсы. Ожидаемо, падают затраты на производство, хранение сырья и продукции.
Вот основные решаемые производственной (цеховой) логистикой задачи:
- Разработка планов производственных заданий.
- Разработка графиков выпуска продукции.
- Проектирование и контролирование нормативов (на время выполнения операции, требуемые площади и мощности).
- Оперативное управление производством.
- Контроль готовой продукции.
- Разработка и реализация модернизиции и оптимизиции производства.
- Контроль себестоимости производства.

Применительно к мебельному производству, в частности, при изготовлении корпусной мебели, значительного эффекта можно добиться при применении автоматизированного склада листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры, ДВП). Выпускаемые германской компанией Bargstedt, входящей в концерн HOMAG Group, автоматические хранилища (склады) серии TLF позволяют использовать каждый квадратный сантиметр складской площади. Перемещение плит обрабатываемого материала осуществляется рабочей кареткой, захват плиты производится сверху с помощью вакуумных присосок. Это позволяет сократить расстояние между палеттами плит до сантиметров.
Основные характеристики склада серии TLF 210:
1. Длина рамы (длина склада для хранения плит) 10-50 м.
2. Ширина склада 5-12м.
3. Высота стопы плитного материала - 2,1м.
4. Скорость перемещения заготовки - 80м/мин.
5. Параметры плиты:
длина = 2-4,2м
ширина = 0,8-2,2м
толщина = 12 ... 40 мм
вес плиты до 250 кг
Данные характеристики могут быть улучшены с помощью опций.

На деле логистическая производственная цепочка выглядит следующим образом.
1. Поставки сырья (плитного материала) на производство. В подавляющем большинстве случаев организуется посредством автотранспорта. При этом осуществляется входной контроль поставляемой продукции. Для этих целей используются автовесы, влагомеры, визуальный контроль палетт с плитами. Этап приемки при правильном построении производственной цепочки играет первостепенную роль, поскольку подавляющее количество брака отсеивается именно на этом этапе.
2. Загрузка плитами автоматического склада. Ввод данных в базу данных склада - ответственное задание, однако в дальнейшем практически исключаются производственные ошибки.
3. Подача плиты в зону обработки - обычно раскройного центра или обрабатывающего центра производится автоматически при запуске производственного задания.
4. При появлении плиты на рабочем столе центра происходит его автоматическая обработка, и сдвиг полученных деталей в зону выгрузки.
5. В случае необходимости дальнейшей обработки (например, кромления и сверления, при отсутствии этих опций в обрабатывающем центре) возможна дальнейшая передача заготовок в автоматическом или полуавтоматическом режимах на следующий станок.
6. Выгрузка, сборка (по необходимости) и упаковка готовой продукции.
Все описанные операции могут выполняться силами 2-5 человек, в зависимости от количества и размеров производимой продукции.