Один из основных факторов успешного производства - минимальное время на переналадку и перезапуск оборудования. Значительное число предприятий лесопромышленного и мебельного комплекса расположено в промышленных зонах, которые определяют энергетическую составляющую со своими особенностями. Большое количество промышленного оборудования, сконцентрированного на небольшом пространстве, требует особого отношения к питающей сети. Электромагнитные наводки, скачки напряжения, работа в условиях пониженного или повышенного напряжения - обычное явление практически на любом производстве. И зачастую, как закономерный финал - срабатывание автоматов защиты и перебои с подачей электроэнергии.
Особенно уязвимо при этом оборудование с ЧПУ - различные обрабатывающие центры, центры пакетного раскроя, производительные кромочные станки и любое другое оборудование, в составе которого имеется промышленный компьютер.

Какие проблемы могут возникнуть при таком отключении электроэнергии?
Основная и наиболее часто встречающаяся опасность заключается в вероятной потере данных. Сбой во время записи на промышленном ПК может привести к потере оперативных данных (карты кроя или т.п. программы обработки). В этом случае после перезапуска оборудования требуется провести повторный ввод данных и загрузить карту кроя из архивной копии (конечно если подобный резерв был создан заранее).
Более серьезная проблема возникает в случае физического повреждения накопителя информации (обычно это жесткий диск HDD), что, к сожалению, не редкость. Для предотвращения этой проблемы используется 2 механизма - создание резервной копии HDD на стороннем носителе (обычно он отключен от оборудования и хранится в труднодоступном месте), либо организация горячего резервирования (RAID-массив 5, 10 уровня, но чаще всего 1 уровня).
Какие меры следует предпринять, чтобы минимизировать вероятность потерь и простой оборудования?

В первую очередь, значительно снизить риск потери информации призван источник бесперебойного питания. Он помогает снизить требования к качеству подводимого питания (и, как следствие, снижает вероятность сбоя оборудования по питанию) и практически сводит на нет вероятность гибели системы хранения информации. Большая часть производителей оборудования с ЧПУ предлагает использование ИБП как опцию (причем, довольно дорогостоящую), а вместе с тем интеграция бесперебойного питания с промышленным компьютером часто может быть выполнена своими силами и за небольшие деньги. Здесь мы не говорим о бесперебойном питании для всего обрабатывающего центра, который потребляет обычно несколько десятком киловатт электроэнергии и потребует очень дорогостоящего решения для обеспечения бесперебойной работы. Задача ИБП, подключенного к промышленному компьютеру - корректно завершить работу с сохранением всех данных.
Во-вторых, создание базы резервных копий рабочих данных. Такая работа должна производиться регулярно, по мере создания рабочих файлов, и может быть автоматизирована несложными скриптами и планировщиком задач.
В-третьих, необходимо создать рабочую копию жесткого диска станка и хранить ее в отдельном месте. Причем это справедливо даже в случае использования RAID-массива, поскольку случаи выхода из строя RAID-контроллера с одновременной потерей данных на обоих дисках нередки. К этому выводу приходят и эксплуатирующие организации, и производители оборудования. Все чаще современные станки с ЧПУ имеют предустановленные лицензированные программы для создания образов жестких дисков. Наиболее часто для этих целей применяются продукты независимых компаний-разработчиков Acronis, Paragon, Norton.
Создание резервного диска - дело недолгое и малозатратное, однако позволяет предотвратить многодневные простои в работе оборудования. К такому выводу приходят практически все производители лесопромышленного и мебельного комплексов.